一种用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114644722A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210198868.1(22)申请日2022.03.01(71)申请人九江学院地址332020江西省九江市前进东路551号(72)发明人闵欣占昌朝严平(74)专利代理机构东莞市卓易专利代理事务所(普通合伙)44777专利代理师吴道耀(51)Int.Cl.C08F6/00(2006.01)C08F6/10(2006.01)C08L23/34(2006.01)C08J3/03(2006.01)C08J3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法(57)摘要一种用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，包括以下步骤：将水凝聚釜中的水加热至70‑100℃，加入分散剂后，进行搅拌以形成分散均匀的分散溶液；向水凝聚釜的分散溶液中加入胶体稳定剂，进行搅拌以形成分散均匀的混合溶液；按照预设速率向水凝聚釜的混合溶液中加入氯磺化聚乙烯胶液，同时保持水凝聚釜的温度，进行水凝聚预设时间以得到凝聚混合物；将所述凝聚混合物脱出溶剂后，进行干燥以得到氯磺化聚乙烯成品。本发明在分散剂和胶体稳定剂的协同作用之下，大幅降低水中胶液的粒径，使得其比表面积迅速扩大，增加了胶粒与水的接触面积，传热效率大大提高，最终增加了溶剂脱除效率，大幅减少溶剂残留，极大增强了产品的环保性。CN114644722ACN114644722A权利要求书1/1页1.一种用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，将水凝聚釜中的水加热至70‑100℃，加入分散剂后，进行搅拌以形成分散均匀的分散溶液；步骤S20，向水凝聚釜的分散溶液中加入胶体稳定剂，进行搅拌以形成分散均匀的混合溶液；步骤S30，按照预设速率向水凝聚釜的混合溶液中加入氯磺化聚乙烯胶液，同时保持水凝聚釜的温度，进行水凝聚预设时间以得到凝聚混合物；步骤S40，将所述凝聚混合物脱出溶剂后，进行干燥以得到氯磺化聚乙烯成品。2.根据权利要求1所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，在步骤S10中，所述分散剂采用多种表面活性剂与去离子水搅拌混合均匀后制得。3.根据权利要求2所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚‑5，脂肪醇聚氧乙烯醚‑7，脂肪醇聚氧乙烯醚‑9，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，或十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种或两种。4.根据权利要求1所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，在步骤S11中，所述胶体稳定剂采用水溶性高分子与去离子水在一定温度下搅拌混合均匀后制得。5.根据权利要求4所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，所述水溶性高分子为聚乙烯醇，聚丙烯酸钠，聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇中的任意一种或两种。6.根据权利要求1所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，所述分散剂的加入量为水凝聚釜中水的总质量的0.1％‑5％，所述胶体稳定剂的加入量为水凝聚釜中水的总质量的0.1％‑5％。7.根据权利要求1所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，在所述步骤S30中，所述氯磺化聚乙烯胶液中橡胶的含量为8％，溶剂为三氯甲烷。8.根据权利要求1所述的用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法，其特征在于，在所述步骤S30中，氯磺化聚乙烯胶液加入速率为1t/h‑10t/h，，水凝聚时间为5min‑30min。2CN114644722A说明书1/6页一种用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法技术领域[0001]本发明涉及氯磺化聚乙烯制备技术领域，特别涉及一种用于氯磺化聚乙烯胶液的溶剂脱除方法。背景技术[0002]氯磺化聚乙烯是指聚乙烯经氯化和氯磺化处理后制成的一种特种橡胶，其氯含量为23％‑47％，硫含量为1％‑2％。因其具有良好的耐臭氧性，在日光下色泽稳定，而且具有良好的着色性、耐油、耐热、抗氧化性、耐候性、耐腐蚀性、阻燃性、耐磨性和韧性，使得氯磺化聚乙烯在电线电缆、防水卷材、汽车工业等方面具有广泛的应用。[0003]传统的氯磺化聚乙烯(CSM)弹性体的生产采用溶液法，即在反应开始前向反应釜内通入惰性气体以排尽釜内空气，接着将反应物聚乙烯PE溶解在卤代烃溶剂中，配成合适浓度的溶液，然后向反应体系中加入0.1％一2％的引发剂偶氮二异丁腈，随后向其中持续通入氯气和二氧化硫。在此过程中，若原料采用高密度聚乙烯，实际反应中通常先使PE进行预氯化处理，使之氯含量约10％～30％，提高聚合物的溶解度同时并防止氯磺化时可能出现“冻胶”现象；预氯化后反应体系降温至60℃‑80℃，然后向其中在通入C12