一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774821A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210411928.3(22)申请日2022.04.19(71)申请人徐州瑞马科宝金属制品有限公司地址221000江苏省徐州市经济开发区大黄山镇前王村(72)发明人张雨泉曹兴军祝龙飞(74)专利代理机构南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32321专利代理师杨帆(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)C22C18/00(2006.01)C23C2/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺(57)摘要本发明公开了一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，包括以下步骤：前期处理：对钢材进行喷砂、酸洗处理，除去表面杂质；水洗：洗去表面残留酸性物质和杂质；进行助镀处理，所述助镀剂具体为氯化锌、氯化铝和氯化镁的混合助剂，所述助镀剂的PH值为3‑5之间；利用搅拌对流使得锌浴中铝、镁元素分布均匀后对钢材进行热浸镀；将热浸镀后的钢材进行水冷处理；对冷却后的钢材进行钝化处理，其钝化剂具体为吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂，本发明的有益效果：本发明的热浸镀锌铝镁工艺所产生的镀层具有更强的耐腐蚀性，且厚度远小于传统镀层，不仅极大的降低了对能源的消耗，同时也大幅度提高了镀层的使用寿命。CN114774821ACN114774821A权利要求书1/1页1.一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：前期处理：对钢材进行喷砂、酸洗处理，除去表面杂质；步骤二：水洗：洗去表面残留酸性物质和杂质；步骤三：在助镀池中加入助镀剂，所述助镀剂具体为氯化锌、氯化铝和氯化镁的混合助剂，所述助镀剂的PH值为3‑5之间；步骤四：利用搅拌对流使得锌浴中铝、镁元素分布均匀后对钢材进行热浸镀；步骤五：将热浸镀后的钢材进行水冷处理；步骤六：对冷却后的钢材进行钝化处理，其钝化剂具体为吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂。2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，其特征在于：在步骤三中，将钢材放置锌浴中进行热浸镀处理，使其表面获得锌铝镁镀层，其镀层厚度为1‑10um。3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，其特征在于：在步骤三中，锌浴中含铝量为0.1％，含镁量为0.5％。4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，其特征在于：在步骤五中，水冷后，对助镀后钢材进行烘干处理，所述烘干温度为90‑120℃。5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，其特征在于：在步骤五中，将钢材置于锌浴池中静置时间为30‑90s。2CN114774821A说明书1/3页一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺技术领域[0001]本发明涉及热浸镀技术领域，具体是一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺。背景技术[0002]目前，提高大尺寸钢构件或标准件使用寿命的常规方法是进行热浸镀锌处理，适当厚度的锌层不仅具有物理保护作用，而且作为阳极性镀层具有电化学保护作用。[0003]随着经济的发展，部分钢产品对耐蚀性提出了更高的要求以延长其使用寿命，而纯锌层已不能满足此项要求，钢产品往往达不到设计的使用寿命即因基体腐蚀而报废，造成巨大经济损失的同时伴随着较高的安全风险。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，包括以下步骤：[0006]步骤一：前期处理：对钢材进行喷砂、酸洗处理，除去表面杂质；[0007]步骤二：水洗：洗去表面残留酸性物质和杂质；[0008]步骤三：在助镀池中加入助镀剂，所述助镀剂具体为氯化锌、氯化铝和氯化镁的混合助剂，所述助镀剂的PH值为3‑5之间；[0009]步骤四：利用搅拌对流使得锌浴中铝、镁元素分布均匀后对钢材进行热浸镀；[0010]步骤五：将热浸镀后的钢材进行水冷处理；[0011]步骤六：对冷却后的钢材进行钝化处理，其钝化剂具体为吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂。[0012]作为本发明进一步的方案：在步骤三中，将钢材放置锌浴中进行热浸镀处理，使其表面获得锌铝镁镀层，其镀层厚度为1‑10um。[0013]作为本发明进一步的方案：在步骤三中，锌浴中含铝量为0.1％，含镁量为0.5％。[0014]作为本发明进一步的方案：在步骤五中，助镀后对钢材表面进行烘干，所述烘干温度为90‑120℃。[0015]作为本发明进一步的方案：在步骤五中，在步骤五中，将钢材置于锌浴池中静置时间为30‑90s。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的热浸镀锌铝镁工艺所产生的镀层具有更强的耐腐蚀性，且厚度