一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107740022A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711074952.8(51)Int.Cl.(22)申请日2017.11.06C23C2/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)(71)申请人国网山东省电力公司电力科学研究院地址250000山东省济南市望岳路2000号申请人山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司国家电网公司(72)发明人张振岳李辛庚翟季青刘延华岳增武闫风洁王晓明樊志彬郭凯傅敏李文静吴亚平米春旭(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂(57)摘要本发明提供了一种适用于热浸镀锌铝镁合金的助镀剂，由以下成分组分：氟铝酸钾2-14g/L，氯化锌250-500g/L，氟化铝0-20g/L，氯化铈30-70g/L，乙醇20-55mL/L，柠檬酸5-20g/L，其余为水。所述助镀剂的pH为4-5.5。将助镀剂加热至70℃-85℃，处理后的基体浸入30-60s，取出烘干；在锌铝镁合金液中浸镀，即得表面镀锌铝镁合金的材料。本发明的助镀剂中不含氯化铵，在助镀过程中没有氨气产生，没有烟雾产生；镀层结合致密、形貌优良、结合强度高，能有效防止表面漏镀；可以在降低厚度的同时能够保证镀层的抗腐蚀性能；本发明的助镀剂不含表面活性剂，可以长时间放置，成本低，可重复使用。CN107740022ACN107740022A权利要求书1/1页1.一种适用于热浸镀锌铝镁合金的助镀剂，其特征在于，由以下成分组分：氟铝酸钾2-14g/L，氯化锌250-500g/L，氟化铝0-20g/L，氯化铈30-70g/L，乙醇20-55mL/L，柠檬酸5-20g/L，其余为水；所述助镀剂的pH为4-5.5。2.一种利用如权利要求1所述的助镀剂在基体表面镀锌铝镁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将基体去污、除油；（2）对步骤（1）处理后的基体表面进行除锈处理；（3）将助镀剂加热至70℃-85℃，将步骤（2）处理后的基体浸入30-60s，取出烘干；（4）将步骤（3）处理后的金属材料置于温度为400℃-490℃的锌铝镁合金液中3-5min，即得表面镀锌铝镁合金的材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述除油处理为于75℃-90℃下，用15%wtNaOH溶液清洗金属材料。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的除锈处理为10wt%的盐酸中酸洗3-5min。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的除锈等级为不低于Sa21/2级。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（3）中的烘干温度为120℃，烘干时间为30-180s。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（4）中的锌铝镁合金液中，各组分质量分数为Zn80-98.5％，Al1-15％，Mg0.5-5％。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（4）中的所得表面镀锌铝镁合金的材料的镀层厚度为80-125μm。2CN107740022A说明书1/3页一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂技术领域[0001]本发明涉及一种热浸镀锌铝镁合金的助镀剂，属于金属防腐技术领域。背景技术[0002]全世界每年由于腐蚀而报废的金属材料相当于金属年产量的1/3，而由于金属腐蚀造成的间接影响更加难以估量。热浸镀技术是金属防护领域常用技术，热浸镀涂层外表美观，与基体结合性好即可以阻挡腐蚀因子的渗透又可以起到牺牲阳极的电化学保护作用，是一种很好的金属防护技术。[0003]传统金属基体镀锌防护层受到自然环境恶化和输电线路电磁环境的影响，腐蚀速率日趋加快，大大缩短了其使用周期，在重腐蚀环境中（如沿海地区、酸雨地区、工业污染区等），不得不进行整体更换，大大增加了维护成本。尤其是在强电场、雷击等电磁场环境中，电磁效应会加剧镀层的腐蚀。金属基体采用锌铝镁稀土防护镀层比纯锌防护镀层拥有更优异的耐蚀性能，成为目前研究热点。[0004]在工业化生产过程中，铝、镁与金属基体钢基体反应要求高，不仅会影响到防护层的表面质量，而且会造成防护层粘附性下降导致漏镀。热浸镀工艺中助镀剂处理是其中的关键步骤。助镀剂可以既可以除掉除油除锈后金属表面的氧化层，又可以防止金属的进一步氧化，还能对金属表面起到活化的作用。对镀层质量起着决定性作用。能够提高镀层质量，防止漏镀的发生。发明内容[0005]为解决热浸镀锌铝镁存在的镀层表面不均匀易漏镀等问题，本发明提出了一种适用于热浸镀锌铝镁合金的新型无铵助镀剂。[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。[0007]一种适用于热浸镀锌铝镁合金的助镀剂