一种散件热浸镀锌工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107858619A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711139278.7(22)申请日2017.11.16(71)申请人宋德兴地址510360广东省广州市荔湾区五眼桥涌尾坊84号之一(72)发明人宋德兴(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人莫之特罗峰(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种散件热浸镀锌工艺(57)摘要本发明公开了一种散件热浸镀锌工艺，包括碳化除油步骤：热锻件采用余热保温碳化除油，冷件采用连续炭化炉或燃气火焰燃烧碳化除油；抛丸清理步骤：对工件进行抛丸清理去除工件表面的氧化皮；加热氢还原步骤：将工件送入还原反应通道中，在还原性气氛气体保护下，对工件进行加热使其表面的温度升高至600℃以上，使得工件表面氧化层进行还原反应；浸镀步骤：将工件通过还原反应通道的出料口送入填充有锌液的容器进行浸镀，锌液温度为420-580℃。本发明能够减少生产工序，免除酸洗、碱洗、浸泡助镀剂、浸泡助镀剂后的烘干、带助镀剂浸锌的严重污染环节及后续的废液、废水、废气处理，降低了能耗，减少污染，并且大大降低人工成本及设备成本，提高生产效率。CN107858619ACN107858619A权利要求书1/1页1.一种散件热浸镀锌工艺，其特征在于，包括：加热氢还原步骤：将工件送入还原反应通道中，在还原性气氛气体保护下，对工件进行加热，使其表面的温度升高至600℃以上，使得工件表面氧化层进行还原反应，将工件表面的氧化铁还原成海绵铁；浸镀步骤：将完成加热氢还原步骤的工件通过还原反应通道的出料口送入填充有锌液的容器中，进行浸镀，锌液温度为420-580℃。2.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，所述工件为钢构件、紧固件及需热镀锌的钢制零件。3.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，对于在进行加热氢还原步骤之前，对表面含有氧化层及附着物的工件，还包括抛丸清理步骤：采用抛丸机对经过碳化除油步骤的工件进行抛丸清理，去除工件表面的氧化皮及附着物。4.如权利要求3所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，在进行抛丸清理步骤之前，对表面含有油污的工件，还包括碳化除油步骤，具体包括以下处理方式中的任意一种：处理方式一：当预处理的工件为热锻工件时，采用对工件的余热进行保温的方式，使工件表面油污碳化；处理方式二：当预处理的工件为冷却工件时，采用连续炭化炉进行炭化处理的方式，使得工件表面油污碳化；处理方式三：当预处理的工件为冷却工件时，在氧化环境下，采用燃气火焰快速加热的方式，使工件表面油污燃烧碳化。5.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，还原性气氛气体为纯氢气、一氧化碳、氢气与惰性气体的混合气体、氢气与一氧化碳的混合气体、氢气与甲烷的混合气体、氢气与一氧化碳及甲烷的混合气体中的一种。6.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，加热氢还原步骤中，加热方式为通过密闭管道外部感应加热或电热丝加热。7.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，加热氢还原步骤中，还原隧道中工件推进采用步进推进、定向振动送料器送料；循环输送带送料；循环轨道吊挂输送方法中的一种。8.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，加热氢还原步骤中，所述还原反应通道的出料口连接至锌液容器，所述还原反应通道的出料口由锌液进行密封。9.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，浸镀步骤中，采用快速浸锌方法将工件转移至锌液中，实现工件各部分同一温度下开始镀锌，确保镀锌层的一致性；快速浸锌方法包括快速跌浸方法、泵锌液浇灌方法、提桶浇灌锌液方法、融化喷滴锌液方法中的一种。10.如权利要求1所述的散件热浸镀锌工艺，其特征在于，还包括自动出锌步骤：完成浸镀步骤后，采用机械手将工件从锌液容器中抓起、半沉转盘旋出、定向震动送料器送出方法中的一种；并利用受控的抓取机械手的抖动、半沉旋出转盘的晃动、定向震动送料器的震动去除工件表面余锌。2CN107858619A说明书1/4页一种散件热浸镀锌工艺技术领域[0001]本发明涉及一种镀锌工艺，特别是涉及一种散件热浸镀锌工艺。背景技术[0002]热浸锌是将除锈后的钢构件浸入500℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。因其耐久年限长，质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔、抗腐蚀要求高的零部件等。近年来大量出现的轻钢结构体系、汽车用钢板、各种零部件中也较多采用热浸锌防腐蚀，在防腐保护方面发挥着越来越重要的作用。[0003]目前，