一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114804928A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210569126.5(22)申请日2022.05.24(71)申请人广西蒙娜丽莎新材料有限公司地址543300广西壮族自治区梧州市藤县中和陶瓷产业园新源大道1号(72)发明人赵勇刘志刚袁富祥李承欢闫江丽(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117专利代理师黎华艳(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法(57)摘要本发明一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，所述一次烧镀金干粒釉岩板由下而上依次包括：生坯层、面釉层、图案装饰层、数码胶水层、干粒釉层以及镀金釉层，通过在数码胶水层打印胶水图案，根据图案装饰层的设计，匹配出留下留白的点状或线条的胶水打印图案，在施上干粒后，吸走未被留白区域的干粒，能在干粒釉层留下所设计的凹陷区域在施上镀金釉后，经过烧成，镀金釉层不会与干粒釉层发生反应，经过抛光工序，处于凹陷区域的镀金釉得以保留，从而得到一次烧镀金干粒釉岩板，镀金纹理可以根据设计图案灵活变化，金属光泽鲜艳，立体感强，且干粒釉透感强，硬度高，岩板釉面质感丰富，产品高端，装饰性强，极具市场竞争力。CN114804928ACN114804928A权利要求书1/2页1.一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；（2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；（3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；（4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；（5）布施全抛干粒釉或半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；（6）镀金釉的涂覆：在所述施加干粒釉层的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，得到施加镀金釉层的岩板坯体；（7）烧成：将施加镀金釉层的岩板坯体放入辊道窑中烧成，烧成温度为1100～1220℃，烧成周期为50～80min，得到镀金岩板初成品；（8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，即得所述一次烧镀金干粒釉岩板；其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO2：58.62%～59.92%、Al2O3：11.30%～14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K2O：5.43%～6.34%、Na2O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO2：0.12%～0.29%；所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO2：61.72%～63.29%、Al2O3：112.26%～13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K2O：4.99%～5.55%、Na2O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO2：0.14%～0.35%。2.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%。3.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述全抛干粒釉的布施量为200～800g/m2。4.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。5.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述半抛干粒釉的布施量为80～300g/m2。6.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为（0.5～5）：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.01～1.11，釉浆流速控制在18～28s，施釉量控制在50～250g/m2。7.根据权利要求6所述