一种金属釉岩板底釉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113620603A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202111044580.0(22)申请日2021.09.07(71)申请人广东东唯新材料有限公司地址523981广东省东莞市沙田镇港口大道沙田段646号303室申请人东莞市唯美陶瓷工业园有限公司(72)发明人盛正强朱立洪曹端旭邓江文欧志勇(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人刘芙蓉(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种金属釉岩板底釉及其制备方法(57)摘要本发明公开一种金属釉岩板底釉及其制备方法。所述金属釉岩板底釉包括基础釉料和陶瓷无机颜料，所述陶瓷无机颜料占所述基础釉料质量的0～10％；按质量百分比计，所述基础釉料包括如下原料：钾长石28～35％，钠长石28～35％，高岭土12～20％，煅烧土12～20％，硅酸锆0～5％。本发明底釉经窑炉烧成后表面光泽度较低，适合生产表面不抛光的金属釉岩板产品。由于含锆量较少，在基础釉料中添加的陶瓷无机颜料能正常表现出原有的发色能力，满足陶瓷无机颜料添加后的呈色性能。本发明该底釉烧成后表面光泽度较低，凸显金属釉的金属质感，能正常表现金属光泽和金属颜色，装饰的金属釉具有很好的凸起浮雕的三维质感。CN113620603ACN113620603A权利要求书1/1页1.一种金属釉岩板底釉，其特征在于，包括基础釉料和陶瓷无机颜料，所述陶瓷无机颜料占所述基础釉料质量的0～10％；按质量百分比计，所述基础釉料包括如下原料：钾长石28～35％，钠长石28～35％，高岭土12～20％，煅烧土12～20％，硅酸锆0～5％。2.根据权利要求1所述的金属釉岩板底釉，其特征在于，按质量百分比计，所述基础釉料包括如下化学成分：SiO262.2～63.5％，Al2O322.5～24.2％，K2O3.1～4.2％，Na2O3.2～3.8％，CaO0～1％，MgO0～0.5％，ZrO20～3.5％。3.根据权利要求1所述的金属釉岩板底釉，其特征在于，按质量百分比计，所述基础釉料由如下原料组成：钾长石28％，钠长石35％，高岭土20％，煅烧土12％，硅酸锆5％。4.根据权利要求1所述的金属釉岩板底釉，其特征在于，所述陶瓷无机颜料选自黑色颜料、孔雀绿、海碧蓝中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的金属釉岩板底釉，其特征在于，所述陶瓷无机颜料包括：占所述基础釉料质量0.8％的黑色颜料，占所述基础釉料质量2.6％的孔雀绿，占所述基础釉料质量0.8％的海碧蓝。6.根据权利要求1所述的金属釉岩板底釉，其特征在于，所述陶瓷无机颜料包括：占所述基础釉料质量3.2％的黑色颜料，占所述基础釉料质量0.8％的海碧蓝。7.一种权利要求1～6任一项所述的金属釉岩板底釉的制备方法，其特征在于，包括步骤：将基础釉料原料和陶瓷无机颜料混合于球磨机中，加入占总组分质量50～60％的水，并加入占总组分质量0.1～0.35％的羧甲基纤维素和占总组分质量0.2～0.5％的三聚磷酸钠，进行球磨、过筛，得到所述金属釉岩板底釉。8.根据权利要求7所述的金属釉岩板底釉的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为12～18分钟。9.根据权利要求7所述的金属釉岩板底釉的制备方法，其特征在于，所述过筛为过325目筛。2CN113620603A说明书1/5页一种金属釉岩板底釉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑陶瓷砖领域，尤其涉及一种金属釉岩板底釉及其制备方法。背景技术[0002]近些年，随着建筑陶瓷行业的原料、设备、装饰技术的不断进步与革新，陶瓷砖在外观尺寸上是越来越大，比如600mm×1200mm,800mm×1600mm，900mm×1800mm，更甚者已经有800mm×2400mm，1200mm×2600mm，1600mm×3200mm；产品厚度也向两个极端发展，薄的有2.5mm～3.5mm，厚的有12mm～35mm不等。一般厚度较大的产品其外观尺寸均较小，在800mm×1600mm以内多见；而外观尺寸较大的其厚度均较薄，多控制在9mm以内。行业中虽然还没有对岩板陶瓷产品进行明确的定义，而普遍认可的都是规格较大、厚度较薄的陶瓷砖称为岩板，其余都还是称陶瓷砖。岩板产品的生产制造工艺基本与传统的陶瓷砖制备方法相同，主要区别在于其坯用原料要求更高，生产成型设备方式有所改变。目前，陶瓷岩板在生产过程中依然需要装饰釉层，然后在釉层上喷墨打印装饰图案，再在喷墨图案上施一次保护釉，最后入窑烧成后抛光。[0003]现有陶瓷岩板的坯体白度要求较高，白度普遍在40度以上，常规陶瓷砖的白度在25度左右。所