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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114849792A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210563517.6(22)申请日2022.05.23(71)申请人中国石油大学(华东)地址266580山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人李庶峰邓文安李传杜峰罗辉(51)Int.Cl.B01J38/00(2006.01)B01J38/02(2006.01)B01J38/48(2006.01)B01J38/72(2006.01)B01J37/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法(57)摘要本发明涉及催化剂再生技术领域,尤其涉及一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法,旨在解决现有重油加氢裂化催化剂再生方式对焦碳类物质的处理效果不好的问题。该重油加氢裂化催化剂再生装置及方法,利用超临界水的优异特性,将废催化剂表面及孔道内沉积的焦碳及含有的部分油分,进行充分的剥离,在超声波震荡条件下,通过一级导流筒和二级导流筒的引流作用,将废催化剂表面的焦碳及含有的部分油分脱除分离,大大减少处理后的催化剂上残留的金属成分,提高对焦碳类物质的处理效果,对脱除油焦等附着物的废催化剂颗粒进行加氢还原,使得催化剂颗粒上的被氧化的活性金属还原,重新具备加氢活性,实现催化剂的再生。CN114849792ACN114849792A权利要求书1/2页1.一种重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,包括超声处理塔,所述超声处理塔的底部中央固定安装超声波发生器,所述超声处理塔的底部一侧固定安装过渡管,所述过渡管的上端安装催化剂筛网,所述过渡管的中部连接外排水汽管,所述外排水汽管上安装外排水汽阀,所述过渡管的下端与催化剂卸料盖螺纹连接,所述催化剂卸料盖的上端通过连杆与所述催化剂筛网连接,所述催化剂卸料盖的下端盖在催化剂活化塔上,所述催化剂活化塔上设置氢气入口,所述超声处理塔的内部由下到上依次安装一级导流筒、第三支撑杆和二级导流筒,所述一级导流筒的上端与所述第三支撑杆固定连接,所述第三支撑杆的上端与所述二级导流筒固定连接,所述超声处理塔上固定安装热电偶,所述超声处理塔的外壁上安装电磁加热线圈,所述超声处理塔的顶部中央设置废催化剂进料斗,所述超声处理塔的上端通过氮气管与高压氮气罐连接,所述氮气管上安装减压阀和压力表,所述超声处理塔的上端连接外排气管,所述外排气管上安装背压阀和压力表,所述超声处理塔通过油焦水溢出管与油焦储罐连接,所述油焦水溢出管上设置截止阀。2.根据权利要求1所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述油焦储罐的下端通过第一连接管与固液分离罐连接,所述固液分离罐的下端通过第二连接管与油水分离罐连接,所述固液分离罐的底部安装焦碳过滤筛网,所述第一连接管上设置第二减压阀,所述第二连接管上设置排水阀。3.根据权利要求2所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述油水分离罐的上部连接储油罐。4.根据权利要求3所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述油水分离罐的底部连接出水管,所述出水管连接水泵,所述水泵连接进水管,所述进水管连接所述超声处理塔的底部入水口,所述超声处理塔的底部入水口处设置进水管筛网。5.根据权利要求4所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述油水分离罐的一侧设置液位计。6.根据权利要求2所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述固液分离罐上设置储槽。7.根据权利要求6所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述固液分离罐上设置水力清焦孔。8.根据权利要求1‑7所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述一级导流筒通过第一支撑杆固定在所述超声处理塔内,所述一级导流筒的外壁圆周设置所述第一支撑杆,所述第一支撑杆的一端固定在所述超声处理塔的内壁上;所述二级导流筒通过第二支撑杆固定在所述超声处理塔内,所述二级导流筒的外壁圆周设置所述第二支撑杆,所述第二支撑杆的一端固定在所述超声处理塔的内壁上。9.根据权利要求8所述的重油加氢裂化催化剂再生装置,其特征在于,所述一级导流筒与所述二级导流筒之间圆周均布四个第三支撑杆。10.一种重油加氢裂化催化剂再生方法,其特征在于,所述方法包括:步骤一:废催化剂进料,将废催化剂通过废催化剂进料斗加入超声处理塔,通过超声处理塔的底部入水口通入新鲜来水。步骤二:系统压力维持,密闭超声处理塔,通过高压氮气罐和减压阀为超声处理塔提供减压后的惰性气体(氮气)气氛,电磁加热线圈为超声处理塔提供适宜的处理温度(260℃‑2CN114849792A权利要求书2/2页320℃),热电偶用于测定超声处理塔的温度,利用背压阀维持12MPa左右的高压P1,使超声处理塔中的水处于超临界状