一种重油裂化装置及重油裂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893142A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810940275.1(22)申请日2018.08.17(71)申请人中石化（洛阳）科技有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术产业开发区三山科技工业园河洛大道6号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人王文柯王龙延汤海涛樊麦跃陈曼桥李康雷杰(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人曾章沐(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)C10J3/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图4页(54)发明名称一种重油裂化装置及重油裂化方法(57)摘要本发明涉及一种重油裂化装置及重油裂化方法，属于石油加工技术领域。气体冷却器与气化炉稀相段及第一旋风分离器连通，第一旋风分离器与第一集气室及气化炉密相段连通。流化热裂化反应器与气化炉密相段连通。流化热裂化反应器的伸出沉降汽提器的一端设有重油喷嘴。第二旋风分离器与流化热裂化反应器、第二集气室及气化炉密相段连通。热载体取热器与流化热裂化反应器及气化炉密相连通。第一斜管与油气汽提段及气化炉密相段连通。该裂化装置结构简单，投资低，操作灵活；装置无烟气排放，焦炭气化生成气体可进一步合成甲醇乃至轻质油品。裂化方法包括：采用上述重油裂化装置进行循环的焦炭气化和重油裂解。该方法简单，易操作，效率高。CN108893142ACN108893142A权利要求书1/2页1.一种重油裂化装置，其特征在于，其包括焦炭气化炉、气体冷却器、第一旋风分离器、流化热裂化反应器、沉降汽提器、第二旋风分离器、热载体取热器以及第一斜管；所述焦炭气化炉包括位于两端的第一集气室和气化炉密相段以及位于所述第一集气室与所述气化炉密相段之间的气化炉稀相段，所述气体冷却器的进气端与所述气化炉稀相段连通，所述气体冷却器的出气端与所述第一旋风分离器的进料端连通，所述第一旋风分离器的气相出料端与所述第一集气室连通，所述第一旋风分离器的固相出料端与所述气化炉密相段连通；所述沉降汽提器包括位于两端的第二集气室和油气汽提段以及靠近所述油气汽提段的密相床；所述流化热裂化反应器的一端设置于所述密相床与所述第二集气室之间，另一端伸出所述沉降汽提器并与所述气化炉密相段连通；所述流化热裂化反应器的伸出所述沉降汽提器的一端设有重油喷嘴；所述第二旋风分离器的进料端与所述流化热裂化反应器的位于所述沉降汽提器内的一端连通，所述第二旋风分离器的气相出料端与所述第二集气室连通，所述第二旋风分离器的固相出料端与所述气化炉密相段连通；所述热载体取热器设置于所述沉降汽提器与所述焦炭气化炉之间并用于连通所述流化热裂化反应器的伸出所沉降汽提器的一端以及所述气化炉密相段；所述第一斜管的一端与所述油气汽提段连通，另一端与所述气化炉密相段连通。2.根据权利要求1所述的重油裂化装置，其特征在于，所述热载体取热器与所述焦炭气化炉之间设有第二斜管，所述气化炉密相段设有淹流管，所述第二斜管的一端与所述热载体取热器连通，所述第二斜管的另一端伸入所述气化炉密相段并与所述淹流管连通。3.根据权利要求1所述的重油裂化装置，其特征在于，所述沉降汽提器与所述热载体取热器之间设有第三斜管，所述第三斜管的一端与所述流化热裂化反应器的伸出所沉降汽提器的一端连通，所述第三斜管的另一端与所述热载体取热器连通。4.根据权利要求1所述的重油裂化装置，其特征在于，所述沉降汽提器还包括第三旋风分离器，所述第三旋风分离器的进料端与所述第二旋风分离器的气相出料端连通，所述第三旋风分离器的气相出料端与所述第二集气室连通，所述第三旋风分离器的固相出料端与所述密相床连通。5.根据权利要求1所述的重油裂化装置，其特征在于，所述焦炭气化炉的远离所述第一集气室的一端设有用于通入氧和水蒸汽的第一入口以及用于分布由所述第一入口进入的氧气和水蒸汽的气体分布器。6.根据权利要求1所述的重油裂化装置，其特征在于，所述油气汽提段设有用于通入水蒸汽的第二入口以及用于分布由所述第二入口进入的水蒸汽的水蒸汽分布板。7.一种重油裂化方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的重油裂化装置，将所述焦炭气化炉中的热载体经所述热载体取热器输送至所述流化热裂化反应器的伸出所述沉降汽提器的一端，然后与经所述重油喷嘴喷入的重油原料接触并发生重油裂化反应，反应后的生成物进入所述沉降汽提器，并由所述第二旋风分离器进行气固分离，生成的油气由所述第二集气室排出装置进入分馏系统；分离出的固体结炭热载体经所述油气汽提段的水蒸汽汽提，经所述第一斜管进入所述焦炭气化炉；2CN108893142A权利要求书2/2页所述焦炭气化炉中进行焦炭气化并使热载体脱