一种消减甲醛的尼龙超纤绒面革及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115162024A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210827800.5(22)申请日2022.07.13(71)申请人东风汽车集团股份有限公司地址430056湖北省武汉市武汉经济技术开发区东风大道特1号(72)发明人刘洲胡玉洁朱磊张旭熊芬(74)专利代理机构武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙)42225专利代理师马丽娜(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)D01F8/12(2006.01)D01F8/06(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种消减甲醛的尼龙超纤绒面革及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种消减甲醛的尼龙超纤绒面革及其制备方法，包括：将硅烷偶联剂与纳米光触媒进行混合、干燥，得到改性纳米光触媒，纳米光触媒包括光催化剂和光催化促进剂；将改性纳米光触媒与PA6树脂经熔融挤出造粒，得到树脂母粒；将树脂母粒和LDPE树脂混合、熔融挤出，通过不定岛纺丝工艺制得不定岛纤维丝；将不定岛纤维丝经针刺工艺制得无纺布；将无纺布经烫平、浸渍聚氨酯树脂、凝固、水洗、开纤、起绒、染色、后处理。本申请提供的制备方法，光催化剂与PA6树脂熔融共混，提升两者的结合力，硅烷偶联剂提高了光催化剂在PA6树脂中的分散性，有效提升去除甲醛的能力，结合不定岛成纤工艺，光催化剂开纤后大量留在PA6树脂中，实现消减甲醛的功能。CN115162024ACN115162024A权利要求书1/1页1.一种消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：纳米光触媒表面处理：将硅烷偶联剂与纳米光触媒进行混合、干燥，得到改性纳米光触媒，所述纳米光触媒包括光催化剂和光催化促进剂；熔融混合造粒：将所述改性纳米光触媒与PA6树脂经熔融挤出造粒，得到树脂母粒；不定岛成纤：将所述树脂母粒和LDPE树脂混合、熔融挤出，通过不定岛纺丝工艺制得不定岛纤维丝；无纺布成型：将所述不定岛纤维丝经针刺工艺制得无纺布；绒面革成型：将所述无纺布经烫平、浸渍聚氨酯树脂、凝固、水洗、开纤、起绒、染色、后处理制得所述消减甲醛的尼龙超纤绒面革。2.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，所述光催化剂包括锐钛矿型纳米二氧化钛。3.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，所述光催化促进剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化锌、硫化镉、硒化镉、氧化锡、氧化钨中的至少一种。4.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，所述光催化剂与所述光催化促进剂的质量比为(1～10)：1。5.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，所述光催化剂的粒径为5nm～300nm；所述光催化促进剂的粒径为5nm～50nm。6.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括氨基类硅烷偶联剂和异氰酸酯类硅烷偶联剂中的至少一种；所述氨基类硅烷偶联剂包括A‑1100、A‑1110、A‑1120、A‑1130、A‑1170中的至少一种；所述异氰酸酯类硅烷偶联剂包括A‑2120、A‑1310中的至少一种。7.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，“纳米光触媒表面处理”步骤中，所述硅烷偶联剂与所述纳米光触媒的质量比为0.1％～1.5％。8.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，“熔融混合造粒”步骤中，原料按重量份计，包括改性纳米光触媒0.1～25份、PA6树脂100份。9.如权利要求1所述的消减甲醛的尼龙超纤绒面革的制备方法，其特征在于，“不定岛成纤”步骤中，原料按重量份计，包括树脂母粒100份、LDPE树脂40～150份。10.一种尼龙超纤绒面革，其特征在于，由权利要求1‑9任意一项所述的制备方法制备得到。2CN115162024A说明书1/10页一种消减甲醛的尼龙超纤绒面革及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及人工皮革制造技术领域，特别涉及一种消减甲醛的尼龙超纤绒面革及其制备方法。背景技术[0002]超细纤维绒面革(简称超纤绒面革、也称仿麂皮或类麂皮)由于具有时尚的表观效果和触感，在汽车行业早期主要用在高档品牌车型如座椅、方向盘等。随着其价格的下降和国内汽车品质的提升，因此在越来越多的车型中得到广泛应用。[0003]汽车乘客舱内由于大面积使用各种非金属材料如塑料、皮革、泡沫、油漆等，导致汽车乘客舱内甲醛含量会存在风险，影响使用者的健康。[0004]纳米光触媒材料被通认为一种分解甲醛的有效方法，其中纳米二氧化钛(TitaniumDioxide)因