一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216976A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210992636.3(22)申请日2022.08.18(71)申请人吉安市三菱超细纤维有限公司地址343100江西省吉安市井冈山经济技术开发区(72)发明人赵奕赵云龙龙建国(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113专利代理师蒋兴艳(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图4页(54)发明名称一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法，涉及到合成革制造技术领域，所述水性双面绒面超纤PU合成革通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备制成，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备实现，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备设备包括机架，所述机架内侧设置有输入辊、上轧辊、下轧辊和循环输出辊，所述上轧辊与下轧辊位于输入辊前侧。本发明既可以对残留水性PU浆料进行有效回收，同时还可以对超纤基布边缘的半凝固物进行清除以及收集，进而使得避免半凝固物硬化后影响产品质量，同时还可以使超纤基布在进行烘干时其内部的水性PU浆料分布更加均匀。CN115216976ACN115216976A权利要求书1/3页1.一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述水性双面绒面超纤PU合成革通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备制成，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备实现，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备设备包括机架(1)，所述机架(1)内侧设置有输入辊(2)、上轧辊(3)、下轧辊(4)和循环输出辊(5)，所述上轧辊(3)与下轧辊(4)位于输入辊(2)前侧，所述下轧辊(4)位于上轧辊(3)底部，所述循环输出辊(5)位于下轧辊(4)底部后侧，所述输入辊(2)与下轧辊(4)之间设置有补偿机构(6)，所述补偿机构(6)中曲轴(61)通过补偿机构(6)中连杆(62)带动补偿机构(6)中补偿压辊(67)对超纤基布进行重复下压，所述补偿机构(6)上设置有边缘修整机构(7)，所述边缘修整机构(7)中侧边刮板(71)将超纤基布侧边多余水性PU浆料刮下，使其落入到边缘修整机构(7)中收集盘(75)中被收集，所述补偿机构(6)顶部设置有轧辊清理机构(8)，所述轧辊清理机构(8)中收集槽(87)对下轧辊(4)外侧残留水性PU浆料进行收集，所述机架(1)正面底部右侧设置有负压收集机构(9)，所述负压收集机构(9)中气泵(94)将负压收集机构(9)中密封箱(91)内部气体排空，进而使水性PU浆料被负压收集机构(9)中传输管(92)吸入到负压收集机构(9)中收集桶(96)内部。2.根据权利要求1所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述补偿机构(6)包括曲轴(61)、连杆(62)、安装板(63)、升降杆(64)、第一弹簧(65)、第一安装架(66)和补偿压辊(67)。3.根据权利要求2所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述曲轴(61)设置有四个，四个所述曲轴(61)分别固定设置于下轧辊(4)与循环输出辊(5)两侧，且四个所述曲轴(61)均通过轴承转动嵌套设置于机架(1)内侧，所述连杆(62)设置有两个，所述连杆(62)分别通过轴承转动套接设置于相邻的两个曲轴(61)外侧，所述安装板(63)两端均与机架(1)内壁固定连接，所述升降杆(64)与第一弹簧(65)均设置有两个，所述升降杆(64)滑动贯穿设置于安装板(63)上，所述第一弹簧(65)套接设置于升降杆(64)外侧，所述第一弹簧(65)一端与安装板(63)固定连接以及另一端与升降杆(64)固定连接，所述第一安装架(66)固定设置于升降杆(64)底端，所述补偿压辊(67)通过轴承转动嵌套设置于第一安装架(66)内侧。4.根据权利要求3所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述边缘修整机构(7)包括侧边刮板(71)、螺杆(72)、导向杆(73)、承载板(74)和收集盘(75)。5.根据权利要求4所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述侧边刮板(71)、螺杆(72)和导向杆(73)均设置有两个，两个所述侧边刮板(71)分别位于两个连杆(62)内侧，两个所述螺杆(72)分别通过轴承转动嵌套设置于两个侧边刮板(71)外侧一端，两个所述导向杆(73)分别固定设置于两个侧边刮板(71)外侧另一端，两个所述螺杆(72)分别贯穿两个连杆(62)且分别与两个连杆(62)螺纹连接，两个所述导向杆(73