冲翻孔模具及该模具将胚料加工成型的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109940087A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201811055091.3(22)申请日2018.09.11(71)申请人奇瑞汽车股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号(72)发明人彭本栋徐磊(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D28/24(2006.01)B21D35/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称冲翻孔模具及该模具将胚料加工成型的方法(57)摘要本发明公开了一种冲翻孔模具，第一、二模座上分别设置压料模、托料模，驱动机构驱动压料模和托料模相对移动实施对待成型件的压紧与成型动作，压料模上设置冲杆，托料模上设置与冲杆配合实施冲孔作业的冲孔孔座，压料模上位于冲杆的杆端后方周围处设置翻边成型面，托料模上冲孔孔座孔口端面后方周围设置成型面，成型面与翻边成型面相对作靠近位移配合对胚料上冲出的孔实施翻边成型动作。本申请先是用冲杆与冲孔孔座配合对胚料冲孔后，将胚料上已冲出的孔部实施翻边成型动作，这样就避免对胚料上冲出的孔部的孔沿造成影响，杜绝冲杆直接刺破胚料而出现次品的情况，大大提高了胚料上成型冲翻孔的质量。CN109940087ACN109940087A权利要求书1/2页1.一种冲翻孔模具，其特征在于：第一、二模座上分别设置压料模(10)、托料模(20)，驱动机构驱动压料模(10)和托料模(20)相对移动实施对待成型件的压紧与成型动作，压料模(10)上设置冲杆(30)，托料模(20)上设置与冲杆(30)配合实施冲孔作业的冲孔孔座(40)，压料模(10)上位于冲杆(30)的杆端后方周围处设置翻边成型面(32)，托料模(20)上冲孔孔座(40)孔口端面后方周围设置成型面(211)，成型面(211)与翻边成型面(32)相对作靠近位移配合对胚料(A)上冲出的孔实施翻边成型动作。2.根据权利要求1所述的冲翻孔模具，其特征在于：冲杆(30)的冲头(31)呈圆柱状，冲孔孔座(40)呈管状，冲头(31)的柱芯线与冲孔孔座(40)的管芯线重合，冲头(31)的端面的边沿形成刃口，冲杆(30)的刃口与冲孔孔座(40)的外管端的管口内口沿平齐构成剪切配合。3.根据权利要求1或2所述的冲翻孔模具，其特征在于：所述托料模(20)上开设有容纳冲孔孔座(40)的通孔(21)，所述通孔(21)的前段为由前向后孔径逐渐减小的锥形孔，锥形孔的内壁面形成成型面(211)，通孔(21)的孔芯线与冲孔孔座(40)的管芯线重合；冲杆(30)杆身与冲头(31)之间为圆台段过渡连接，圆台段的外周面形成翻边成型面(32)，翻边成型面(32)与成型面(211)外轮廓吻合。4.根据权利要求3所述的冲翻孔模具，其特征在于：托料模(20)上的通孔(21)中、后段分别为小直径孔段、大直径孔段，冲孔孔座(40)中部有沿其管体径向凸伸布置构成凸圈(41)且凸圈(41)位于大直径孔段内，凸圈(41)一侧板面与第二模座之间连有第一弹簧(22)，自然状态时，第一弹簧(22)驱使凸圈(41)另一侧板面抵靠在大、小直径孔段构成的台阶面(212)上，冲孔孔座(40)的外管端端面与成型面(211)的前侧口沿平齐。5.根据权利要求4所述的冲翻孔模具，其特征在于：第一弹簧(22)提供的弹力大于胚料(A)冲孔所需冲压力。6.根据权利要求4所述的冲翻孔模具，其特征在于：所述凸圈(41)的外径与通孔(21)的大直径孔段的孔径相符，凸圈(41)与大直径孔段配合限定冲孔孔座(40)沿通孔(21)孔芯方向移动。7.根据权利要求2所述的冲翻孔模具，其特征在于：所述压料模(10)上开设有供冲杆(30)穿出的孔，冲杆(30)的尾端与楔形滑块(11)相连，压料模(10)与楔形滑块(11)之间连有第二弹簧(12)。8.一种权利要求1所述的冲翻孔模具将胚料加工成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将待处理胚料(A)放置于托料模(20)与压料模(10)之间；B、驱动机构驱使压料模(10)向胚料(A)移动并将胚料(A)压紧在托料模(20)上；C、驱动机构驱使冲杆(30)继续向胚料(A)移动，冲杆(30)的冲头(31)与冲孔孔座(40)的外管端管口口沿构成剪切配合并将胚料(A)冲出孔部，第一弹簧(22)提供的弹力驱使冲孔孔座(40)的凸圈(41)始终抵靠在大、小直径孔段构成的台阶面(212)上；D、驱动机构驱使冲杆(30)继续移动直至冲杆(30)的圆台段的台面抵靠在冲孔孔座(40)的管端面上，冲杆(30)的压力大于第一弹簧(22)提供的弹力时，冲杆