眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394939A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910682746.8(22)申请日2019.07.26(71)申请人厦门立扬光学科技有限公司地址361000福建省厦门市海沧新阳工业区翁角路782号(72)发明人王为城(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人李宁(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29L12/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法(57)摘要本发明公开了眼镜镜脚的加工成型模具，具有上模、下模和胶管，上模和下模合模在一起形成镜脚型腔供金属支杆设置，镜脚型腔的前端具有支撑槽供金属支杆的镜脚铰接座置入，镜脚型腔的后端形成贯穿模具的插孔供胶管插置，镜脚型腔通过插孔连通至模具的外部，胶管的粗细大小满足能够套在金属支杆的尾端，胶管在镜脚加工时伸入镜脚型腔中并套在金属支杆的尾端，模具上还形成注塑口和注塑通道，注塑口通过注塑通道与镜脚型腔的前端连通。还公开了相应的加工成型方法。本发明不仅使镜脚成型过程中定位容易，成型后不偏心，而且，加工容易，用料节省，避免浪费，加工成本低，成品率高。CN110394939ACN110394939A权利要求书1/1页1.眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：具有上模、下模和胶管，上模和下模合模在一起形成镜脚型腔供金属支杆设置，镜脚型腔的前端具有支撑槽供金属支杆的镜脚铰接座置入，镜脚型腔的后端形成贯穿模具的插孔供胶管插置，镜脚型腔通过插孔连通至模具的外部，胶管的粗细大小满足能够套在金属支杆的尾端，胶管在镜脚加工时伸入镜脚型腔中并套在金属支杆的尾端，模具上还形成注塑口和注塑通道，注塑口通过注塑通道与镜脚型腔的前端连通。2.如权利要求1所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述注塑通道与镜脚型腔连通处设有注塑小孔。3.如权利要求2所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述支撑槽形成在上模的镜脚型腔中，注塑通道形成在上模和下模之间，注塑口形成在下模上，注塑通道通过注塑小孔与镜脚型腔的前端连通。4.如权利要求3所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述上模和下模合模在一起形成两个并排设置的镜脚型腔供成型眼镜的一对镜脚，并且在两个镜脚型腔之间形成注塑口和T型注塑通道，注塑口位于T型注塑通道的下端，T型注塑通道的左右两端接至镜脚型腔的前端，注塑口通过T型注塑通道与镜脚型腔连通。5.如权利要求4所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述T型注塑通道的左右两端之下方形成注塑小孔接至镜脚型腔的前端。6.如权利要求1所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述胶管的前段具有供金属支杆的尾端插入的插槽，而后段为扁平状实心管，后段的外表面形成防滑面。7.如权利要求1所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述胶管为空心管，胶管的前段供金属支杆的尾端插入，而后段的外表面形成防滑面。8.眼镜镜脚加工成型方法，其特征在于采用权利要求1至7中任一项所述的眼镜镜脚的加工成型模具，步骤是：第一步，将胶管套在金属支杆的尾端；第二步，将金属支杆的镜脚铰接座置入支撑槽，将胶管插置在插孔，将上模和下模合模在一起，使金属支杆借助镜脚铰接座和胶管支撑在镜脚型腔中定位；第三步，将熔融的塑胶材料由注塑口注入镜脚型腔中；第四步，注塑完成后，在塑胶材料固化前，将胶管从插孔抽出；第五步，塑胶材料固化后，脱模，取出注塑成型的眼镜镜脚；第六步，打磨处理切口，得到眼镜镜脚成品。2CN110394939A说明书1/4页眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种眼镜的加工技术领域，特别与眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法有关。背景技术[0002]眼镜是在框架内镶嵌透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。眼镜的镜脚依据使用的材料分为金属镜脚和塑胶镜脚。[0003]其中，塑胶镜脚是由金属支杆和外包覆层(塑胶)组成，外包覆层为镜脚主体，金属支杆起到支撑镜脚和增加强度的作用。金属支杆靠镜框的前端具有镜脚铰接座，铰接座伸出外包覆层之外，用于实现镜脚与镜框的铰接，而金属支杆的后端则隐藏在外包覆层中。加工时，将金属支杆的前端(从外包覆层伸出而外露)架在模具上，而金属支杆的后端(隐藏于外包覆层中)悬空在模具中，外包覆层借助模具成型，实现金属支杆与外包覆层的结合。这种结构的金属支杆在镜脚加工过程中存在定位难、容易偏心，直接影响产品品质和美观。[0004]为了使镜脚成型过程中定位容易，成型后不偏心，有人将金属支杆的后端延长形成适于架设在模具上的尾段，使原来的金属支