一种多极片圆柱极芯、多极片圆柱电芯及制作方法.pdf
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一种多极片圆柱极芯、多极片圆柱电芯及制作方法.pdf
本申请提供一种多极片圆柱电芯,多极片圆柱电芯包括:电芯外壳、正极顶盖组件、负极绝缘组件以及多极片圆柱极芯;其中,多极片圆柱极芯设置在电芯外壳内;多极片圆柱极芯的负极卷轴组件与电芯外壳的负极端相对设置;负极绝缘组件设置于多极片圆柱极芯的负极卷轴组件与电芯外壳的负极端的缝隙内;正极顶盖组件连接于多极片圆柱极芯的正极卷轴组件,正极顶盖组件部分连接于电芯外壳的正极端。基于本申请提出的多极片圆柱极芯代替了传统的极片通过极耳传递电流,在提高过流能力的同时,可以直接用焊接盘与顶盖焊接,减少了为预留折极耳和固定电芯所需要
极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺.pdf
本发明提供了一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺,所述锂电池极片制备工艺包括:获取箔材基体;对所述箔材基体进行强化处理;对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理并烘干;对所述箔材基体上的涂浆区进行浆料涂布并烘干;对所述箔材基体进行辊压;按照所需极片的尺寸大小对所述箔材基体进行分切,以及对所述极耳留白区进行成型模切形成极耳,以形成初级极片;制备H形隔膜;将所述初级极片通过热压复合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中,以形成正极片或负极片。本发明在保证得到的锂电池极片以及锂电池电芯的性能的基础上,优化锂电池极片
一种多极耳电芯的制作工艺及多极耳电芯.pdf
本发明属于锂电池技术领域,公开了一种多极耳电芯的制作工艺及多极耳电芯。制作工艺包括以下步骤:将设置在极片组两端的正极全极耳和负极全极耳进行激光模切,以形成正极多极耳和负极多极耳,激光模切的切割线为一组相互平行的倾斜直线,极耳单体的形状为平行四边形;将激光模切后的极片组卷绕形成电芯;将正极多极耳和负极多极耳揉平。本发明将正极全极耳及负极全极耳模切成多个平行四边形的极耳单体,不仅能够在揉平过程中杜绝极片外翻,在与电池外壳组装时,不易刮伤电池外壳的内壁;且能够减少金属屑的产生,避免金属屑残留在电池内部造成电池短
电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组.pdf
本发明公开了一种电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组,电芯极组的快速叠片方法包括:步骤一、通过上料装置将多个电芯极片移送至定位平台,在定位平台上对电芯极片预定位和检测;步骤二、通过水平移动叠片平台,卷膜装置将隔膜铺设在叠片平台上,在每层隔膜上可分别依次排布多个电芯极片;步骤三、在上下方向上通过热压方式对步骤二中所叠片的电芯极片和隔膜进行处理以形成极片单元;步骤四、将步骤三中热压处理后的极片单元裁切成多个极片单体;步骤五、将裁切后的多个极片单体按照由下至上的方向依次堆叠形成电芯极组。根据本发明的电芯极
极耳极片、极片组以及卷绕电芯.pdf
本发明提供了一种极耳极片、极片组以及卷绕电芯,其中,极耳极片包括包括涂覆区和位于涂覆区一侧的留白区,留白区切割形成极耳段,极耳段通过切割形成多个间隔设置的极耳,每相邻的两极耳之间形成切割缺口;在卷绕形成卷绕电芯时,极耳极片的极耳段卷绕的每一层均具有至少一切割缺口,卷绕电芯通过各层的切割缺口形成自内向外贯通的无极耳通道,对极耳进行压平后,卷绕电芯的端面不会完全被极耳遮盖,当注入电解液时,电解液可以通过该无极耳通道渗入卷绕电芯的内部,有利于卷绕电芯的注液,有效缩短注液时间,从而提高卷绕电芯的生产效率。