内燃机活塞.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104520567A(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201380038374.6(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.07.18F02F3/00F02F3/22(2006.01)(30)优先权数据102012014195.52012.07.18DE(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/DE2013/0004022013.07.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/007256DE2015.01.22(71)申请人马勒国际公司地址德国斯图加特市(72)发明人蒂莫·林克(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张天舒张杰权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称内燃机活塞(57)摘要本发明涉及一种内燃机活塞(10)，该活塞具有活塞裙(14)以及活塞头(13)，该活塞头具有环形活塞环带(21)和由封闭部件(26)关闭的环形冷却槽(24)，其中，活塞头(13)和活塞裙(14)之间形成了环槽(23)。按照本发明的设置，该密封部件(26)由至少两个部分封闭部件(27、28)组成，各个部分封闭部件(27、28)具有沿径向的底板(29)和至少一个在底板(29)的外侧边缘(29a)上沿轴向的环形凸缘(31)，该凸缘嵌入设置在至少一个在活塞环带(21)下方的外侧槽口(34)中。CN104520567ACN104520567A权利要求书1/1页1.一种内燃机活塞(10)，所述活塞具有活塞裙(14)以及活塞头(13)，所述活塞头具有环形活塞环带(21)和由封闭部件(26)关闭的环形冷却槽(24)，其中，所述活塞头(13)和所述活塞裙(14)之间形成了环槽(23)，其特征在于，该密封部件(26)由至少两个部分封闭部件(27、28)组成，各个所述部分封闭部件(27、28)具有沿径向的底板(29)和至少一个在所述底板(29)的外侧边缘(29a)上沿轴向的环形凸缘(31)，所述凸缘嵌入设置在至少一个在活塞环带(21)下方的外侧槽口(34)中。2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，至少一个所述凸缘(31)和/或至少一个所述底板(29)通过熔焊、粘接或者钎焊固定在所述活塞(10)上。3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，至少一个所述凸缘(31)与所述活塞头(13)的外轮廓设置为齐平的。4.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述各个部分封闭部件(27、28)刚好具有一个连续的凸缘(31)。5.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，在至少一个所述底板(29)上设置有至少一个油入口缝隙和/或油出口缝隙(32、33)。6.根据权利要求5所述的活塞，其特征在于，所述油入口缝隙和/或油出口缝隙(32、33)设置在两个相邻的部分封闭部件(27、28)的末端区域(27a、27b；28a、28b)。7.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，至少一个所述底板(29)的自由边缘(29a)与活塞(10)设置有间隔。8.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述封闭部件(26)设置为板状构件。9.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，所述封闭部件(26)设置为弹簧板。10.根据权利要求9所述的活塞，其特征在于，至少一个所述底板(29)的自由边缘(29a)在预应力作用下抵靠在所述活塞(10)上。2CN104520567A说明书1/2页内燃机活塞技术领域[0001]本发明涉及一种内燃机活塞，该活塞具有活塞裙以及活塞头，该活塞头具有环形活塞环带和由封闭部件封闭的环形冷却槽，其中，活塞头和活塞裙之间形成了环形凹槽。背景技术[0002]例如在DE4446726A1中已知这一类型的活塞，并且也能称作“具有热隔离活塞裙的活塞”。这一类活塞的特点是高强度和由于活塞头与活塞裙热力学隔离所具有的高耐热性。[0003]DE102004019010A1中公开了形状为两半式盘式弹簧的封闭部件，该盘式弹簧在松弛状态下圆周边具有不同的、受位置影响的、径向向外作用的弹力。在安装好的状态下，具有持续的表面压力的盘式弹簧抵靠其在冷却槽中形成的底座上，由此避免了在该区域上出现过度的磨损。发明内容[0004]本发明的目的在于继续改善这一类的活塞，从而以特别简单的方式关闭冷却槽。[0005]该目的的解决方案为，封闭部件由至少两个部分封闭部件组成，各个部分封闭部件具有沿径向的底板和至少一个在底板的外侧边缘上沿轴向的环形凸缘，该凸缘嵌入设置在至少一个在活塞环带下方的外侧槽口中。[0006]按照本发明的想法，由至少两个部分封闭部件所组成的封闭部件能精确地嵌入设置在活塞环带下方的外侧槽口中。该至少两个部