一种金属丝材快速增材制造设备及其制造方法.pdf
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一种金属丝材快速增材制造设备及其制造方法.pdf
本发明公开了一种金属丝材快速增材制造设备及其制造方法,该设备包括成型控制系统、工作台控制系统、气体循环系统和在线监控系统。利用电磁感应加热技术对相同材料或者不同材料的金属丝材进行熔融然后在低氧环境下快速成型,极大的提高了工作效率,解决了原材料利用率低、成型速度慢、设备昂贵和对成型环境敏感等缺点。同时本发明实现了多种金属材料的混合快速增材制造,也为梯度功能材料的制造提供了一种新的工艺方法。
一种间接增材制造设备及其增材制造方法.pdf
本发明公开了一种间接增材制造设备及其增材制造的方法,包括挤出机构和预脱脂系统,及驱动挤出机构或预脱脂系统向X、Y轴运动的运动导轨,挤出机构连接有供料系统,运动导轨下方设置有零件托板,零件托板上设置有集脂系统;还包括有驱动零件托板沿Z轴运动的Z轴机构;还包括有工控机。通过层层催化脱脂预先脱除部分粘结剂,在不损伤坯体强度的情况下使坯体的内部形成均布、连通的微孔,不但减小了粘结剂脱脂产物排除坯体的难度,而且避免了后续单独预脱脂过程的参与,可缩短脱脂周期、降低生产成本,且脱脂更彻底无粘结剂组份残留风险。
用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法.pdf
本发明提供一种用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法,增材制造装置包括熔丝压紧机构、送丝机构、移动机构和控制装置。熔丝压紧机构至少具有一个能加热升温的熔丝压紧头,实现丝材的实时加热和压紧功能;送丝机构通过连接件安装在熔丝压紧机构上,用于将丝材倾斜向下输送到熔丝压紧头下表面,保障丝材连续送入待成型区域;移动机构用于驱动熔丝压紧机构进行移动,通过控制装置完成成型路径、熔丝压紧头温度、送丝等功能的协同控制。本发明将熔丝和压紧同时进行,实现了丝材的增材制造成型,装置结构紧凑,操作便捷,可满足微重力极限条件下大型
减材制造与增材制造.pptx
减材制造与增材制造11.01.12.12.12.12.12.12.22.301课题目的2.32.32.32.32.32.32.4如何更好应对上述制造要求3.1该技术源于20世纪80年代的美国,它是将表面工程、材料工程、数字建模、自动化控制等多项前沿技术相结合而形成的新兴制造技术,被英国杂志《经济学人》誉为“制造业的革命!”在航空领域使用较多的高性能大型金属构件的激光增材制造,指的是通过长期激光逐点扫描、逐线搭接、逐层熔化凝固堆积(增材制造),实现三维复杂零件的“近净成形”。实际上是激光超常冶金/快速凝固高
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本发明公开了一种金属丝材电弧增材制造的挤出装置。包括通过联轴器(22)安装在步进电机Ⅰ(24)输出轴上的丝杠组成的补偿系统、通过送丝轮(7)安装在步进电机Ⅱ(3)输出轴上的送丝系统、通过齿轮(17)安装在步进电机Ⅲ(20)输出轴上的变位系统以及通过CCD传感器(11)对增材制造过程进行传输的反馈控制系统以及工作台(14)。本发明通过CCD传感器,控制电机正反转调整挤出头的高度位置,以补偿增材高度上产生的误差;另外,送丝系统可以实现回抽(金属丝材反向退回)功能,提高增材工件的表面质量。变位系统通过齿轮齿条的