一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434802A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910874602.2B05D7/24(2006.01)(22)申请日2019.09.17B05D1/02(2006.01)B05D3/02(2006.01)(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公B21D22/02(2006.01)司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号(72)发明人安健陈汉杰王波(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366代理人周子轶(51)Int.Cl.C23C30/00(2006.01)C23C28/02(2006.01)C25D5/10(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，包括以下步骤：在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；将表面具有双层涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。该制造方法能够获得的热冲压件具有较好的耐腐蚀性，另外能够防止锰基涂层氧化。CN111434802ACN111434802A权利要求书1/2页1.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；将具有所述第一涂层的钢板坯料置于无氧气氛环境下进行奥氏体化加热；将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。2.一种表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在钢板坯料的表面涂覆锰基材料，以形成第一涂层；在具有所述第一涂层的钢板坯料上涂覆耐高温氧化材料，以形成第二涂层；将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热，所述耐高温氧化材料经过加热后在所述第一涂层的表面形成抗氧化层；将奥氏体化的所述钢板坯料进行热冲压成型加工，以获得表面含锰基涂层的热冲压件。3.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“将表面具有双层涂层的钢板坯料进行奥氏体化加热”中，加热环境为无氧气氛环境。4.根据权利要求1或3所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述无氧气氛环境中氧含量小于5％。5.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为纯锰、锰铁合金、锰锌合金、锰铝合金、锰镍合金、锰锌镍合金、锰铝镍合金、锰铬合金、锰锌铬合金或锰铝铬合金。6.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为锰粉和/或铝粉，锰粉和/或锌粉的机械混合物，并且，锰粉：铝粉：锌粉为5:4:1。7.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基材料为耐高温有机涂层。8.根据权利要求7所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锰基耐高温有机涂层包括耐高温树脂、表面活性剂、硅烷偶联剂、分散剂、锰粉、铝粉。9.根据权利要求8所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述耐高温树脂30-70％、硅烷偶联剂10-30％、锰粉2-20％、铝粉2-20％、表面活性剂0.1-1％、分散剂0.1-1％。10.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一涂层的厚度为1～30μm。11.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述耐高温氧化材料为铜或镍。12.根据权利要求2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第二涂层的厚度为100nm-10μm。13.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，加热温度范围为870～950℃，奥氏体化的保温时间为0～10min。14.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述钢板坯料的组分按质量百分比计包含：2CN111434802A权利要求书2/2页C：0.1～0.3％；Si：0.1-1.0％；Mn：0.1～1.5％；B：0～0.02％；Ti：0～0.2％；Nb：0～0.2％；V：0～1.0％；Cr：0～1.0％；余量为铁及不可避免杂质。15.根据权利要求1或2所述的表面含锰基涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述钢板坯料为带钢、片材、落料后的板材坯料、拼焊后的