一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434404A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910447086.5(22)申请日2019.05.27(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号(72)发明人安健陈汉杰王波李浩(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366代理人周子轶(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置。所述耐腐蚀热冲压件的制造方法包括以下步骤：将裸钢板落料成所需形状的坯料；坯料进行表面处理，使坯料的表面形成涂料层；将具有涂料层的坯料放入无氧加热炉内进行加热1-10min，使坯料的温度达到880-950℃之间；将加热后的坯料放入模具中成型，使之形成具有耐腐蚀原位涂层的零件。采用本方法制备的热冲压件，具有良好的耐腐蚀性，且加热时间可明显缩短以提高生产效率。CN111434404ACN111434404A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将裸钢板落料成所需形状的坯料；对坯料进行表面处理，使坯料的表面形成涂料层；将具有涂料层的坯料放入无氧加热炉内进行加热1-10min，使坯料的温度达到880-950℃之间；将加热后的坯料放入模具中成型，使之形成具有耐腐蚀原位涂层的零件。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“对坯料进行表面处理，使坯料的表面形成涂料层”中，所述表面处理的方法包括：刷涂、热喷涂、冷喷涂或热浸镀。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“对坯料进行表面处理，使坯料的表面形成涂料层”中，所述涂料层包括形成于所述坯料表面的第一金属粉末层和形成于所述第一金属粉末层上的第二金属粉末层。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一金属粉末层包括纯铝粉末和/或铝硅粉末，所述第二金属粉末层包括锌铁二元合金粉末。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，所述锌铁二元合金粉末层中，锌的含量为75-97wt.％之间，铁的含量在3-25wt.％之间。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，所述涂料层的总厚度在10-100μm之间。7.根据权利要求6所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，所述涂料层的总厚度在20-40μm之间。8.根据权利要求3所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一金属粉末层和所述第二金属粉末层中，金属粉末的粒径在1-20μm之间。9.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“将具有涂料层的坯料放入无氧加热炉内进行加热1-10min，使坯料的温度达到880-950℃之间”中，还包括：在880-950℃的温度下对有涂料层的坯料进行保温30-180s。10.一种耐腐蚀热冲压件的制造装置，其特征在于，包括落料机构、表面处理机构、加热机构以及成型机构，其中：所述落料机构用于将裸钢板落料成坯料；所述表面处理机构用于对坯料进行表面处理，使坯料的表面形成涂料层；所述加热机构用于对具有涂料层的坯料进行加热1-10min，使坯料的温度达到880-950℃之间；所述成型机构用于对加热后的坯料进行成型，使之形成具有耐腐蚀原位涂层的零件。2CN111434404A说明书1/6页一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置技术领域[0001]本发明涉及了热冲压成型技术领域，具体的是一种耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置。背景技术[0002]传统的采用裸板(也称无涂层板、无镀层板)制备的热成型零部件在使用过程中，易产生氧化皮，且无防腐蚀能力。为了提高裸板的热成型件的抗氧化、耐腐蚀能力，目前市面上开发出了铝硅镀层板、锌基镀层等技术。[0003]应用的最广泛的为铝硅涂层板，然而对于铝硅镀层板，其热压后铝硅镀层不具备牺牲阳极保护(通俗地说，是利用阳极金属的腐蚀来保护阴极金属减缓腐蚀)性能。锌基镀层虽然具有较好的切口保护性能即阴极保护功能，例如专利CN106282873A提出了一种热冲压钢的合金镀层及其制备方法，通过在热冲压钢上镀覆一层Zn、Si、Al的合金镀层，使得热冲压钢在加热过程中具有较高的耐高温性以及冲压后具有良好的耐切口保护性，但在热成型过程中，锌基镀层容易产生LMIE(液态金属裂纹断裂)，导致零件失效，并且锌镀层的热处理温度范围较窄。采用热镀锌涂层，热压时δZn-Fe组织会在加热时转变为液态的ΓZn-Fe组织，热压时该镀层组织中的裂纹受应力作