表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434402A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910697675.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2019.07.30C22C38/32(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公C22C38/26(2006.01)司C22C38/24(2006.01)地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇C23C2/06(2006.01)横长泾路519号C23C2/40(2006.01)(72)发明人安健陈汉杰C23C24/04(2006.01)(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务C23C2/12(2006.01)所(普通合伙)32366C25D3/56(2006.01)代理人周子轶(51)Int.Cl.B21D22/00(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D37/01(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其包括：获取设置有由第一金属材料形成的第一涂层的钢坯；在第一涂层的表面设置第二金属材料以形成第二涂层，第二金属材料为锰或含锰合金；将钢坯置于具有第一温度范围的无氧气氛环境下进行奥氏体化加热及热冲压成型加工以获得表面具有含锰涂层的热冲压件；其中，所述第一金属材料的熔点低于所述第一温度范围的最低值，所述第二金属材料的熔点高于所述第一温度范围的最高值。本发明可解决热采用铝硅涂层板及热镀锌板进行热冲压生产的奥氏体化加热过程中的涂层液化、升温速率低以及合金化后耐腐蚀性能下降的问题，加快生产节拍、延长加热炉陶瓷辊的使用寿命、提高所生产零件的耐腐性能。CN111434402ACN111434402A权利要求书1/2页1.一种表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：获取部分或全部表面设置有由第一金属材料形成的第一涂层的钢坯；在至少部分的具有第一涂层的钢坯处设置第二金属材料以形成第二涂层，所述第二金属材料为锰或含锰合金；将设置有所述第一涂层及第二涂层的所述钢坯置于具有第一温度范围的无氧气氛环境下进行奥氏体化加热；将奥氏体化的所述钢坯进行热冲压成型加工，以获得表面具有含锰涂层的热冲压件；其中，所述第一金属材料的熔点低于所述第一温度范围的最低值，所述第二金属材料的熔点高于所述第一温度范围的最高值，以使奥氏体化加热后的所述钢坯表面的第一涂层为熔融状态，且所述第一涂层表面的第二涂层为固态。2.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“获取部分或全部表面设置有由第一金属材料形成的第一涂层的钢坯”中，包括直接选用部分或全部表面设置有由所述第一金属材料形成的第一涂层的钢坯，或，通过在无涂层的裸钢坯的部分或全部表面设置所述第一金属材料以形成第一涂层。3.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一金属材料为锌、锌铁合金、铝硅合金、铝锌合金、锌镁合金或铝锌镁合金，优选为锌、锌铁合金、铝锌合金或锌镁合金。4.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一涂层包括多层由所述第一金属材料形成的涂层单元，用于形成各个所述涂层单元的第一金属材料为锌、锌铁合金、铝硅合金、铝锌合金、锌镁合金及铝锌镁合金中的一种。5.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第一涂层的厚度为1～30μm，优选为3～10μm。6.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第二金属材料为锰铁合金、锰锌合金、锰铝合金、锰镍合金、锰锌镍合金、锰铝镍合金、锰铬合金、锰锌铬合金或锰铝铬合金，优选为锰铁合金。7.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于：所述第二金属材料为锰含量在5％以上、优选90％以上的锰铁合金、锰镍合金、锰锌合金或锰铝合金。8.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述第二涂层的厚度为1～30μm，优选为1～5μm。9.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，所述无氧气氛环境中氧的含量为0.0001～5％。10.根据权利要求1所述的表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法，其特征在于，在步骤“将设置有所述第一涂层及第二涂层的所述钢坯置于具有第一温度范围的无氧气氛环境下进行奥氏体化加热”中，所述第一温度范围为870～950℃，奥氏体化的保温时间为0～10min。