复合片材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104602903A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201380041972.9(51)Int.Cl.(22)申请日2013.07.16B32B3/28(2006.01)A61F13/15(2006.01)(30)优先权数据A61F13/472(2006.01)2012-1762492012.08.08JPA61F13/49(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日A61F13/511(2006.01)2015.02.06D06H5/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0692342013.07.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/024643JA2014.02.13(71)申请人花王株式会社地址日本东京都(72)发明人梅木保宏(74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322代理人龙淳权利要求书2页说明书13页附图4页(54)发明名称复合片材的制造方法(57)摘要本发明的复合片材的制造方法包括：凹凸赋形步骤，在第一辊(11)和第二辊(21)的啮合部中咬入第一片状物(2')，对其赋予凹凸形状；中间体制造步骤，使第二片状物(3')与第一片状物(2')重合，将第二片状物(3')接合于第一片状物(2')中的与第一辊(11)的凸部(14)对应的部分而形成多个第一接合部(4)，获得复合片材中间体(1')；和接合步骤，使用在周面具有与第一辊(11)的凹凸形状不同的凹凸形状的第三辊(31)，在复合片材中间体(1')形成第二接合部(5)。第二接合部(5)由连接1个第一接合部(4)和与其邻接的另1个第一接合部(4)的图案形成。CN104602903ACN104602903A权利要求书1/2页1.一种复合片材的制造方法，该复合片材中，第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成有接合部，第一片状物在该接合部以外的部分突出，形成有内部成为空腔的多个凸状部，该复合片材的制造方法的特征在于，包括：凹凸赋形步骤，使用周面为凹凸形状的第一辊，和在周面具有形成为与该第一辊的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊，在两辊间的啮合部咬入所述第一片状物，对该第一片状物赋予凹凸形状；中间体制造步骤，在所述第一辊的周面以凹凸赋形后的状态保持所述第一片状物，并且使所述第二片状物与该第一片状物重合，将该第二片状物接合在该第一片状物中的与该第一辊的凸部对应的部分，形成多个第一接合部，由此得到复合片材中间体；和接合步骤，其使用在周面具有与所述第一辊的凹凸形状不同的凹凸形状的第三辊，在该第三辊的周面保持所述复合片材中间体的所述第一片状物侧的状态下，将构成该复合片材中间体的所述两个片状物在与该第三辊的凸部对应的部分接合，在该复合片材中间体形成第二接合部，所述第二接合部以连接1个所述第一接合部和与其邻接的另1个所述第一接合部的图案形成。2.如权利要求1所述的复合片材的制造方法，其特征在于：使用与所述第一辊和所述第三辊各自的周面彼此相对的方式配置的第四辊，将由所述中间体制造步骤得到的该复合片材中间体，从该第一辊的周面直接转移至该第四辊的周面，保持在该第四辊的周面，进而将该复合片材中间体从该第四辊的周面直接转移至该第三辊的周面。3.如权利要求2所述的复合片材的制造方法，其特征在于：所述第一、第三和第四辊分别构成为能够通过来自辊内部侧的抽吸将片材保持在其周面。4.如权利要求1～3中任一项所述的复合片材的制造方法，其特征在于：所述第三辊的周面的凹凸形状成为在其周面能够接受所述复合片材中间体中的所述第一片状物的凹凸的形状，在所述接合步骤中，所述复合片材中间体以其凹凸赋形后的所述第一片状物侧与所述第三辊的周面的凹凸形状啮合的状态被保持于该周面。5.如权利要求4所述的复合片材的制造方法，其特征在于：在将所述第一辊和所述第三辊各自的周面假想地展开为平面状并使其重合时，该第一辊的周面中的、将由于该第一辊的凹凸形状所产生的挤压而形成在被加工片材的多个凸状部的各个划分出来的、被多个凸部包围的区域的中心，与该第三辊的周面中的凹部的中心一致。6.如权利要求1～5中任一项所述的复合片材的制造方法，其特征在于：所述第一辊分别组合多个由相同模数的正齿轮构成的齿轮和间隔物，并将这些齿轮和间隔物同心状地安装于该辊的旋转轴，形成为辊状。7.如权利要求1～6中任一项所述的复合片材的制造方法，其特征在于：在所述接合步骤中，对保持在所述第三辊的周面的状态的所述复合片材中间体，从该复合片材中间体的所述第二片状物侧进行超声波封合。2CN104602903A权利要求书2/2页8.一种复合片材，其中第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成接合部，第一片状