复合材轮圈的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103963311103963311A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310044074.0(22)申请日2013.02.04(71)申请人莹信工业股份有限公司地址中国台湾台中市(72)发明人李世鹏(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人胡福恒(51)Int.Cl.B29C70/30(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称复合材轮圈的制造方法(57)摘要本发明提供一种复合材轮圈的制造方法，包含以下步骤：制备芯轴：该芯轴为实心且具有一预定的形状，该芯轴以硬脂酸制成；贴附复合材料：贴附一复合材料于该芯轴的外周面；成型：将贴附该复合材料的芯轴置入一模具中，以120-140℃的温度对该模具及贴附该复合材料的芯轴加热约70分钟，使该复合材料密实硬化成型为一轮圈；移除芯轴：对该芯轴加热使之熔化并使该芯轴自该轮圈流出；藉此，该芯轴能回收再次利用，更节省成本，又能避免渗入复合材料的缝隙而造成通孔产生进而影响良率。CN103963311ACN10396ACN103963311A权利要求书1/1页1.一种复合材轮圈的制造方法，其特征在于，它包含以下步骤：制备芯轴：该芯轴为实心且具有一预定的形状，该芯轴以硬脂酸制成；贴附复合材料：贴附一复合材料于该芯轴的外周面；成型：将贴附该复合材料的芯轴置入一模具中，以120-140℃的温度对该模具及贴附该复合材料的芯轴加热约70分钟，使该复合材料密实硬化成型为一轮圈；移除芯轴：对该芯轴加热使之熔化并使该芯轴自该轮圈流出。2.如权利要求1所述的复合材轮圈的制造方法，其特征在于，所述模具及所述贴附复合材料的芯轴被以130℃的温度加热。3.如权利要求1所述的复合材轮圈的制造方法，其特征在于，在移除芯轴的步骤中，是对所述芯轴以150℃的温度加热2.5小时。4.如权利要求1所述的复合材轮圈的制造方法，其特征在于，在制备芯轴的步骤后，是先在所述芯轴的外周面涂布一离形剂后，才将所述复合材料贴附于所述芯轴。5.如权利要求1至5中任一项所述的复合材轮圈的制造方法，其特征在于，所述复合材料为碳纤维布。2CN103963311A说明书1/3页复合材轮圈的制造方法技术领域[0001]本发明涉及复合材轮圈技术领域，特别是一种复合材轮圈的制造方法。背景技术[0002]现有的复合材轮圈的制造常以气袋做为芯轴，复合材贴附或包覆该气袋的外表面，经加热加压成形后，将该气袋内的气体泄出而取出气袋或直接将气袋留置于轮圈内，然而，气袋内部毕竟为气体，而气袋本身必须为可挠性材质方可充气与泄气，造成气袋形状不够固定，表面仍具有一定弹性，故复合材难以紧密贴附，也难维持固定形状，若欲气袋形状较固定，气袋内气压必须增加，但又易造成破袋现象，使轮圈制造失败，并且留置于轮框内的气袋无疑是增加成本且较不环保。[0003]为改进此缺失，有以发泡材做为芯轴者，如中国台湾公开号201043488及201219183专利中所述，通过发泡材发泡为固定形状的芯轴，再贴附复合材于芯轴外表面进而成型，成型完毕后可用有机溶剂将芯轴溶化并导出，发泡材的芯轴虽较气袋具有较固定的形状，但其以溶剂溶化的反应为不可逆，一旦溶化即无法回复原发泡材，故难以重复利用，成本仍高且造成更严重的环境污染，且发泡材为膨胀成型，结构膨松，结构强度仍不足。[0004]除此之外，中国台湾公开号200906649专利中更揭示了以低熔点金属作为芯轴，轮圈成型后对芯轴加热使之熔化进而能自轮圈中流出，流出的金属虽可再利用，但金属重量较重，不利制造，且成本也高，更重要的是，即使是低熔点金属，仍然需要较高的温度来熔化，高温极可能破坏刚成型好的轮圈，而使良率不佳。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种复合材轮圈的制造方法，能将芯轴回收再利用，且芯轴具有较佳的结构强度，制成的轮圈良率提高。[0006]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：本发明提供一种复合材轮圈的制造方法，包含以下步骤：制备芯轴：该芯轴为实心且具有一预定的形状，该芯轴以硬脂酸制成；贴附复合材料：贴附一复合材料于该芯轴的外周面；成型：将贴附该复合材料的芯轴置入一模具中，以120-140℃的温度对该模具及贴附该复合材料的芯轴加热约70分钟，使该复合材料密实硬化成型为一轮圈；移除芯轴：对该芯轴加热使之熔化并使该芯轴自该轮圈流出。[0007]所述模具及所述贴附复合材料的芯轴被以130℃的温度加热。[0008]在移除芯轴的步骤中，是对所述芯轴以150℃的温度加热2.5小时。[0009]在制