最新精编医学专题—现浇混凝土质量通病及防治措施(修).docx

11现浇混凝土施工质量通病及防治措施一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大因此保证混凝土工程质量防治现浇混凝土质量通病成为提高建筑工程质量的重要一环。二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土峰窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土浇灌混凝土前浇水湿润不够或模板缝没有堵严浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆混凝土呈干硬状态使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短加水量不准混凝土和易性差混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌下料不当造成混凝土离析因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏浆造成蜂窝麻面。2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好模板应清洗干净并用清水湿润不留积水并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜一般应为1-2分钟；（3）混凝土浇筑高度超过2米时要采取措施如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后掌握振捣时间一般每点振捣时间约20-30秒合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉不再出现气泡混凝土表面出浆且呈水平状态砼将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观应加以修补即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆找平如果是小蜂窝可先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉用水冲刷干净湿透再用提高一级标号的细石混凝土捣实加强养护如时是孔洞要经过有关人员研究制定补强方案方可处理。（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位或垫块太少钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断而小钢筋过密如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围使钢筋密集处产生露筋。（3）砼振捣时振捣棒撞击钢筋将钢筋振散发生移位因而造成露筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时注意垫足垫块保证厚度固定好。（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时要选配适当石子以免石子过大卡在钢筋处普通混凝土难以浇灌时可采用细石砼。（3）砼振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的砼渣子和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整如露筋较深应将薄弱砼全部凿掉冲刷干净润湿用提高一级标号的细石砼捣实认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大袋装水泥重量不足等造成砼强度偏低。（2）混凝土配合比不正确原材料计量不准确如砂、石不过磅、加水不准、搅拌时间不够。（3）混凝土试块不按规定制作和养护或试模变形、或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格严格控制配合比保证计量准确外加剂要按规定掺和。（2）砼应搅拌均匀按砂子+水泥+石子+水的顺序上料外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在料斗内。搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合理确定。（3）搅拌第一盘混凝土时间可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4）健全检查和试验制度按规定检查坍落度和制作混凝土试块认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌只采用插入式振捣器振捣然后用平锹一拍了事板厚控制不准表面不平。（2）砼未达到一定温度就上人操作或运料砼板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上垫板支承面不够以致在浇灌砼或早期养护时发生下沉。2、预防措施：（1）砼板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣有效振动深度约20厘米大面积砼应分段振捣相邻两段之间应搭振捣5厘米左右。（2）控制混凝土板浇灌厚度除在模板四周弹黑线外还可用钢筋混凝土或木料做成与板厚相同的标记放在建筑地点附近随浇随移动振捣方向宜与浇灌方向垂直使板面平整厚度一致。（3）混凝土浇灌完后12小时以内即浇水养护（如气温低于+5℃时不得浇水）并设有专人负责。在混凝土强度达到1.2N/mm2以后在已浇筑结构上走动。（4）混凝土模板有足够的稳定性、刚度和强度支承结构安装在坚实的地基上并有足够的支承面积以保证浇灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化混凝土徐变的影响地基不均匀沉降拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1.预防措施：（1）加强混凝土早期养护浇灌完的混凝土要及时养护防止干缩冬季施工期间要及进覆盖养护防止冷缩裂缝产生。（2）大体积现浇混凝土施工合理埋设浇筑方案避免出现施工缝。（3）加强施工管理混凝土施工时结合实际条件条件有效措施确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用同时避免混凝土早期受到