最新精编医学专题—混凝土质量通病防治的措施.docx

混凝土质量通病防治的措施第一章概述混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病影响结构的安全如何最大限度的消除质量通病保证工程结构安全是工程管理人员急需掌握的本文就结合工作实际对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。第二章蜂窝（一）现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（二）产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差振捣不密实；(3)下料不当或下料过高未设串通使石子集中造成石子砂浆离析(4)混凝土未分层下料振捣不实或漏振或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严水泥浆流失；(6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。（三）防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料分层振捣防止漏振：模板缝应堵塞严密浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝如清除困难可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理第三章麻面（一）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成租糙面但无钢筋外露现象。（二）产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实气泡未悱出停在模板表面形成麻点。（三）防治的措施（1）模板去面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。第四章孔洞（一）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大钢筋局部或全部裸露。（二）产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝上下料被搁住未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚下料过高振捣器振动不到形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物混凝土被卡住。（三）防治的措施在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实预留孔洞应两侧同时下料侧面加开浇灌门严防漏振砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内应及时清除干净；露筋露筋第五章露筋（一）现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。（二）产生的原因(1)灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小钢筋过密石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;(3)混凝土配合比不当产生离折靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早拆模时缺棱、掉角导致漏筋（三）防治的措施(1)浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检验查钢筋密集时应选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m应用串筒、或溜槽进行下料以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋操作时避免踩踏钢筋如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间防止过早拆模碰坏棱角。（2）表面漏筋刷洗净后在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。第六章缝隙、夹层（一）现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（二）产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大未设串简、溜槽造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未很好振捣。（三）防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处