现浇混凝土质量通病及防治措施(修).doc

现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一、前言
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
二、常见的质量通病和防治措施
（一）混凝土峰窝、麻面、孔洞
1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏浆，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，砼将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆找平，如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护，如时是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋
1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断而小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石砼。（3）砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：首先将外露钢筋上的砼渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。
（三）混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，造成砼强度偏低。（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅、加水不准、搅拌时间不够。（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形、或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺和。（2）砼应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合理确定。（3）搅拌第一盘混凝土时间可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整
1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。（2）砼未达到一定温度就上人操作或运料，砼板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌砼或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：（1）砼板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭振捣5厘米左右。（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹黑线外，还可用钢筋混凝土或木料做成与板厚相同的标记，放在建筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，，厚度一致。（3）混凝土浇灌完后12小时以内即浇水养护（如气温低于+5℃时不得浇水）并设有专人负责。在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，在已浇筑结构上走动。（4）混凝土模板有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
（五）混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1.预防措施：（1）