最新精编医学专题—混凝土质量通病产生的原因及防治措施.ppt

2011年08月26日1蜂窝1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因1.2.1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准造成砂浆少、石子多；1.2.2混凝土搅拌时间不够(bùgòu)未拌和均匀和易性差振捣不密实；1.2.3下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析；1.2.4混凝土未分层下料振捣不实或漏振或振捣时间不够；1.2.5楼板缝隙未堵严水泥浆流失；1.2.6钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.2.7基础、柱、墙根(qiánggēn)部未加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治措施1.3.1认真按设计要求严格控制混凝土配合(pèihé)比经常检查做到计量准确混凝土拌和均匀坍落度适合；增加混凝土搅拌时间浇灌应分层下料分层振捣防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h密实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。1.3.2小蜂窝：洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝如清除困难可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭(fēngbì)后水泥压浆处理。2麻面2.1现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象。2.2产生的原因2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模时混凝土表面被破坏；2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面；2.2.3模板拼缝不严局部漏浆；2.2.4模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；2.2.5混凝土振捣不实气泡未排出停在模板表面现象形成麻点。2.3防治措施2.3.1模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止；2.3.2表面作粉刷的可不处理表面现象无粉刷应在麻面部位(bùwèi)浇水充分湿润后可用1：2或1：2.5水泥砂浆将麻面抹平压光。3孔洞3.1现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙局部没有混凝土钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处混凝土下料被搁住房未振捣不实就继续浇筑上层(shàngcéng)混凝土；3.2.2混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。3.2.3混凝土一次下料过多过厚下料过高振捣器振动不到开成松散孔洞；3.2.4混凝土内掉入木块泥块等杂物混凝土被卡住。.3防止措施3.3.1在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌认真分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内应及时清除干净；3.3.2将孔洞周围的松散(sōngsǎn)混凝土和软弱浆凿除用压力水冲洗充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌捣实。4露筋4.1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4.2产生的原因4.2.1灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露；4.2.2结构构件截面小钢筋过密石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；4.2.3混凝土配合比不当(bùdānɡ)产生离析模板部位缺浆或模板漏浆；4.2.4混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移造成露筋；4.2.5木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早拆模时缺棱、掉角导致漏筋。4.3防治措施4.3.1在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌认真分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内应及时清除干净；4.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除用压力水冲洗充分湿润后用高强度等级(děngjí)细石混凝土浇灌捣实。5缝隙、夹层5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。5.2产生的原因5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土；5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂