夹爪、钻夹头以及制造夹爪的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111940998A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010400380.3(22)申请日2020.05.13(30)优先权数据102019112593.62019.05.14DE(71)申请人罗姆股份有限公司地址德国松特海姆(72)发明人P·申克H·鲍曼S·卡普特(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人赵学超(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23B31/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称夹爪、钻夹头以及制造夹爪的方法(57)摘要本发明涉及一种制造用于钻夹头的夹爪的方法，其中由坯件提供销，在销中形成用于与钻夹头上的螺纹相匹配啮合的齿条，以及在销的与齿条相对的一侧上轴向偏移地构成相对于销的轴线倾斜延伸的夹紧面，其中为了改善销的材料特性，至少实施调质、渗碳、渗氮、回火的工艺步骤中的一种，并且其中在夹爪的至少一个区域中接着额外实施硬化。此外，本发明还涉及一种夹爪以及具有这种夹爪的钻夹头。CN111940998ACN111940998A权利要求书1/1页1.用于钻夹头的夹爪(1)的制造方法，其中由坯件提供销，在销中形成用于与钻夹头上的螺纹相匹配啮合的齿条(3)，以及在销的与齿条(3)相对的一侧上轴向偏移地形成相对于销的轴线倾斜延伸的夹紧面(4)，其中为了改善销的材料特性，实施调质、渗碳、渗氮、回火的工艺步骤中的至少一种，并且接着在夹爪的至少一个区域中额外地实施硬化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述夹紧面(4)中构造至少一个夹紧斜角(5)，并且通过激光硬化对所述夹紧斜角(5)的区域进行硬化。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述夹紧面(4)上通过激光焊接工艺涂覆相对于所述销的材料更硬的材料，以用作所述夹紧斜角(5)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过粉末堆焊工艺将更硬的材料涂覆到夹紧面(4)上。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，用于粉末堆焊工艺的粉末另外含有硬金属。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，通过粉末堆焊工艺涂覆的粉末由粉末混合物组成，在所述粉末混合物中包含至少两种在涂敷之后在韧性和硬度方面具有不同特性的成分。7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述夹紧斜角(5)构造为平行于待夹紧的工具柄。8.根据权利要求1至6的方法，其特征在于，通过切割钢制圆棒来提供所述坯件。9.由钢制的圆柱销形成的夹爪，所述圆柱销具有用于与钻夹头上的螺纹相匹配啮合的齿条(3)，以及在与齿条(3)相对的一侧上轴向偏移地具有在装配状态中平行于钻夹头的轴线延伸的夹紧面(4)，其特征在于，在夹紧面(4)上与夹紧面一体地提供具有相对于圆柱销更高硬度的夹紧斜角(5)。10.钻夹头，包括多个根据权利要求9所述的夹爪。2CN111940998A说明书1/3页夹爪、钻夹头以及制造夹爪的方法技术领域[0001]本发明通过一种用于钻夹头的夹爪的制造方法制成，其中由坯件提供销，在销中形成用于与钻夹头上的螺纹相匹配啮合的齿条，以及在销的与齿条相对的一侧上轴向偏移地形成相对于销的轴线倾斜延伸的夹紧面，其中为了改善销的材料特性，至少实施调质、渗碳、渗氮、回火的工艺步骤中的一种，并且接着在夹爪的至少一个区域中额外地实施硬化。此外，本发明还涉及一种夹爪以及钻夹头。背景技术[0002]为了安全地进行钻孔操作，重要的是，待夹紧的工件或工具的柄体要用夹爪牢固靠地夹紧，这必须在钻夹头的整个使用寿命内得到保证，该使用寿命不应由于形成在夹爪上的夹紧面变形而不再能够施加足够的张力而被缩短。[0003]在DE10008262A1中公开了一种制造夹爪的方法以及相应制造的夹爪，其中，为了提高使用寿命，构造出夹紧面，特别是在硬金属部件上的夹紧刃，为此，在夹爪的夹紧面中构造槽，硬金属部件在两个穿刺副之间插入槽中。[0004]在DE102004006804A1中公开了一种制造由硬金属部件用作具有夹紧刃的夹爪的方法，在其制造方法中，提供了用于防止硬金属部件沿垂直于夹紧面的方向抬起的机构，并且在该方法中，通过粘接材料防止硬金属部件沿夹紧面的纵向移动。[0005]这些具有硬质金属部件的夹爪在实践中已经得到了验证，但是，与钢制夹爪的制造相比，具有硬质金属部件的夹爪的制造昂贵且成本高昂，这已被公认是它的缺点。发明内容[0006]因此，本发明的目的是提供一种方法，通过该方法可以简化耐磨的夹爪的制造。此外，本发明的目的是，提供一种改进的夹爪以及一种改进的钻夹头。[0007]与该目的有关的方法的部分通过根据权利要求1的方法实现，该目的涉及夹爪的部分通过根据权利要求9的特征