一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083635A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710323301.1(22)申请日2017.05.10(71)申请人浙江迎丰科技股份有限公司地址312000浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区九一丘(72)发明人徐叶根(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D06C7/02(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺(57)摘要本发明公开一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，属于面料染色的技术领域，包括理布→汽平→预定→染色→开幅→烘干→半成品中检→后整理→成定→包装，所述后整理工序包括拉毛→第一次剪毛→刷毛→定型→第二次剪毛→烫光。经本发明一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺生产出来的罗马布具有呢料的品质，且手感细腻，同时该工艺能耗低、生产成本低。CN107083635ACN107083635A权利要求书1/1页1.一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，包括理布→汽平→预定→染色→开幅→烘干→半成品中检→后整理→成定→包装，其特征在于：所述后整理工序包括拉毛→第一次剪毛→刷毛→定型→第二次剪毛→烫光。2.如权利要求1所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述成定工序后，再经罐蒸工序，最后包装，其中罐蒸工序的蒸汽压力为3-4公斤，车速为18-22m/min。3.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述拉毛工序的张力为3公斤，车速为30-40m/min。4.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述第一次剪毛工序的车速为30-35m/min。5.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述刷毛工序的车速为40m/min。6.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述第二次剪毛工序的车速为25-30m/min。7.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述烫光工序的温度为110-115℃，车速为30-35m/min。8.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述预定工序的温度为188-192℃，车速为55-65m/min。9.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述染色工序的浴比为1:2，染色时间为60min，温度为60℃。10.如权利要求1或2所述的一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，其特征在于：所述烘干工序的温度为188-192℃，车速为38-42m/min。2CN107083635A说明书1/3页一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺技术领域[0001]本发明公开一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，属于面料染色的技术领域。[0002]背景技术[0003]呢料为一种较厚较密的毛织品，具有光滑而富有油润的手感，同时挺括中不失柔软，主要用于制作秋冬季的服装。基于现有呢料的原料及生产工艺特点，使得呢料的价格相比其它普通面料要高。[0004]发明内容[0005]针对上述情况，本发明的目的是提供一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，通过该工艺生产出来的罗马布具有呢料的品质及手感，且该工艺能耗低、生产成本低。[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺，包括理布→汽平→预定（即，预定型）→染色→开幅→烘干→半成品中检→后整理→成定（即，成品定型）→包装，所述后整理工序包括拉毛→第一次剪毛→刷毛→定型→第二次剪毛→烫光。[0007]所述成定工序后，再经罐蒸工序，最后包装，其中罐蒸工序的蒸汽压力为3-4公斤，车速为18-22m/min。[0008]所述拉毛工序的张力为3公斤，车速为30-40m/min。[0009]所述第一次剪毛工序的车速为30-35m/min。[0010]所述刷毛工序的车速为40m/min。[0011]所述第二次剪毛工序的车速为25-30m/min。[0012]所述烫光工序的温度为110-115℃，车速为30-35m/min。[0013]所述预定工序的温度为188-192℃，车速为55-65m/min。[0014]所述染色工序的浴比为1:2，染色时间为60min，温度为60℃。[0015]所述烘干工序的温度为188-192℃，车速为38-42m/min。[0016]经本发明一种锦粘氨纶罗马布的染色工艺生产出来的罗马布具有呢料的品质，且手感细腻，同时该工艺能耗低、生产成本低。[0017]具体实施方式[0018]下面通