一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369651A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510834181.2D06P3/872(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.11.26D06P5/10D06L3/02(2006.01)绍兴海神印染制衣有限公司(71)申请人D06L1/14(2006.01)地址312071浙江省绍兴市袍江工业区(72)发明人宣加杰徐锦单宝姚于红(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人林乐飞(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/642(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺(57)摘要本发明公开了一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其技术方案要点是染涤流程包括在浴中加入分散均染剂SE1g/L，冰醋酸3.5g/L和醋酸钠0.5g/L，调节pH至3.8～4.2，再加入选自分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E-RGFN中的至少一种分散染料，浴比1∶15，静置30min后以2～2.5℃/min的速率升温至185℃，轧染40分钟，再以1.67～2℃/min的速率降温至80℃，接着冷水洗15min；焙烘流程中焙烘温度185℃，培烘时间55s；染棉流程包括在浴中依次加入活性均染剂BM1g/L、选自活性黑G、活性红C-D、活性桔C-3R中的至少一种活性染料、40g/L元明粉、15g/L烧碱、小苏打20g/L、尿素30g/L，浴比1∶15，染色温度40℃，染色时间50～60min，接着冷水洗15min，本发明具有以下优点和效果：色牢固度高、涤、棉、氨纶交织物弹性损失小、节约能源。CN105369651ACN105369651A权利要求书1/2页1.一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，包括以下流程：烧毛→预定型→退煮→一次水洗→一次烘干→氧漂→二次水洗→二次烘干→染涤→培烘→还原清洗→染棉→三次水洗→固色→热定型→防缩整理，其中：所述染涤流程包括在浴中依次加入分散均染剂SE1g/L；冰醋酸3.5g/L；醋酸钠0.5g/L；分散染料的owf0.1～2％；其中所述分散染料选自分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E-RGFN中的至少一种，浴比1∶15，静置30min后以2～2.5℃/min的速率升温至185℃，轧染40分钟，再以1.67～2℃/min的速率降温至80℃，染色结束后冷水洗15min出布；所述焙烘流程中焙烘温度185℃，培烘时间55s。2.根据权利要求2所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述染棉流程包括在浴中依次加入活性均染剂BM1g/L；活性染料的owf0.1～2％元明粉40g/L；烧碱15g/L；小苏打20g/L；尿素30g/L；其中活性染料选自活性黑G、活性红C-D、活性桔C-3R中的至少一种，浴比1∶15，染色温度40℃，染色时间50～60min，染色结束冷水洗15min出布。3.根据权利要求3所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述烧毛流程的布度为100～110m/min，烧毛次数两正一反。4.根据权利要求3所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述预定型流程温度为180～185℃，布度为15～18m/min，超喂4～10％。5.根据权利要求4所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述热定型流程的定型温度180～185℃，定型时间40s。6.根据权利要求5所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述退煮流程工艺条件如下：2CN105369651A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述氧漂工艺条件如下：8.根据权利要求7所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述一次水洗温度70～90℃，水洗时间15min；所述二次水洗温度40～50℃，水洗时间15min；所述三次水洗先用60℃水洗10min，再用冰醋酸中和至pH值为6.5～7，接着加入中性皂洗剂后皂洗5min，然后升温至98℃皂洗10min，最后以1℃/min降温至70℃。9.根据权利要求8所述的一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其中所述固色流程的固色液包括纯碱20g/L、烧碱3g/L，浴比1∶15，固色时间30min。3CN105369651A说明书1/9页一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺技术领域[0001]本发明的技术领域涉及一种纺织品的染料及染色工艺，具体涉及一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺。背景技术[0002]棉、涤、氨纶交织物是一种多纤维组分的新型产品，它既具有棉涤交织物良好的耐磨性和抗皱性，又具有