锦包棉罗马布一浴染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106968115A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710269959.9D06P1/653(2006.01)(22)申请日2017.04.24D06P1/673(2006.01)D06P5/02(2006.01)(71)申请人浙江乐高实业股份有限公司D06B3/10(2006.01)地址312000浙江省绍兴市柯桥区滨海工D06B15/00(2006.01)业区兴滨路5588号D06C7/02(2006.01)(72)发明人柳士松陈尧宏曹林钢王国标王辉(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D06P3/87(2006.01)D06P1/00(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P1/39(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称锦包棉罗马布一浴染色工艺(57)摘要本发明涉及一种锦包棉罗马布一浴染色工艺，属于纺织制造业印染技术领域。其加工流程为：翻布→气蒸→预定型→染色→对色→水洗→皂洗→烘干→成品，所述的染色采用一浴染色，待处理罗马布进缸，浴比为1:3-4。将发明应用于锦包棉罗马布的染色，具有耗水量少、节水、上染均匀等优点。CN106968115ACN106968115A权利要求书1/1页1.锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：其加工流程为：翻布→气蒸→预定型→染色→对色→水洗→皂洗→烘干→成品，所述预定型工序中，定型方式采用天然气明火热定型，温度为185-195℃，面料运行速度为50-60码/min，风量80-120r/min；所述的染色采用一浴染色，待处理罗马布进缸，浴比为1:3-4，控制升温速率为3-5℃/min，浴温升至35-55℃，加入冰醋酸；降低升温速率，并控制升温速率为1-3℃/min，升温至60-80℃，加入酸性染料、氯化稀土染色助剂，保温10-20min；降低升温速率，并控制升温速率为0.5-1.5℃/min，升温至92-98℃，保温20-35min，加入元明粉，保温12-20min，加入纯碱和活性染料，保温20-40min，染色完毕；所述的皂洗工序中，控制升温速率为2-5℃/min，浴温升至65-75℃；降低升温速率，并控制升温速率为1-3℃/min，升温至75-85℃，保温12-18min；以2-5℃/min降温至35-45℃，控制pH为4.5-8.5，完成皂洗。2.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的氯化稀土染色助剂为氯化镧、氯化铈，优选氯化镧。3.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的皂洗工序中，温度升至65-75℃的速率与温度由75-85℃降低至35-45℃的降温速率相同。4.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的染色为非黑色时，预定型后还设置有前处理，将待处理布料置于添加有去油助剂和双氧水的溶液中，控制前处理温度为85-95℃，处理时长为20-35min。5.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的预定型工序中，温度为190℃，面料运行速度为55码/min，风量100r/min。6.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的皂洗结束时，pH控制在6.5-7.5。7.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的烘干工序中，烘干温度为182-188℃，面料运行速度为55-65码/min。8.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的成品工序阶段，控制温度为185-192℃，面料运行速度为20-30码/min。9.如权利要求1所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的活性染料采用高温型活性染料。10.如权利要求1-9任一项所述的锦包棉罗马布一浴染色工艺，其特征在于：所述的染色工序和皂洗工序中，染液和皂洗液中的水采用河水过滤软化至硬度降低至40ppm以下，或者采用收集的一浴染色加工中的回用水，该回用水是将印染废水、皂洗废水通过厌氧法深度处理后至硬度不超过0.01ppm。2CN106968115A说明书1/7页锦包棉罗马布一浴染色工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锦包棉罗马布一浴染色工艺，属于纺织制造业印染技术领域。背景技术[0002]罗马布是常见的一种针织面料，相对普通面料而言，由于其布面不是很平整，且有暗横条，因此，不仅染色过程中需要消耗大量的染料进行染色，上染结束后还要进行多次水洗、皂洗，导致罗马布加工过程中需要消耗大量的水和染料，并在生产过程中和生产结束时会产生大量的印染废水，不仅造成了生态污染，还需要投入大量的财力进行净水添加和污