一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254751A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710395712.1D06P1/38(2006.01)(22)申请日2017.05.27D06P1/39(2006.01)D06P1/44(2006.01)(71)申请人浙江银河印染有限公司D06P3/87(2006.01)地址315410浙江省宁波市余姚市丈亭镇D06P5/02(2006.01)工业园区B区(72)发明人袁钱(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)D06B3/18(2006.01)D06B3/28(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06P1/96(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法(57)摘要本发明涉及染整领域，公开了一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，包括：（1）坯布门幅预缩；（2）气流染色机的预存运行参数设定；（3）进布前平整拷边接头；（4）坯布前处理；（5）人棉活性染料染色；（6）锦纶酸性染料染色；（7）固色：添加固色剂固色；（8）脱水；（9）后整理、烘干定型。本发明方法改变了常规的大浴比、坯定的传统染色工艺，选择低浴比气流染色机染色，达到锦纶人棉氨纶罗马布染色无折皱的节能工艺。同时通过具体工艺的调整和改进，使得坯布在染机中处于低张力、高扩张的运行状态，不断改变坯布在缸体中的摆放状态，杜绝折皱的产生。CN107254751ACN107254751A权利要求书1/2页1.一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）坯布门幅预缩；（2）气流染色机的预存运行参数设定：浴比1:3.5-4.5，风机变频93-97%，提布速度275-285m/min，主泵78-82%；（3）进布前平整拷边接头；（4）坯布前处理：向气流染色机内添加前处理剂，对坯布进行前处理；（5）人棉活性染料染色：添加人棉染色剂染色，添加pH调节剂中和，添加皂洗剂皂洗，然后水洗、换水染锦纶；（6）锦纶酸性染料染色：添加锦纶染色剂染色，对色合格后水洗；（7）固色：添加固色剂固色；（8）脱水：脱水110-130秒；（9）后整理、烘干定型。2.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（1）中，坯布门幅预缩具体工艺设定为：平幅水洗机轧槽内清水加热到97-99℃，车速28-32m/min。3.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述前处理剂的配方为：双氧水3.5-4.5wt%，纯碱1.8-2.2wt%，A阿白润0.7-0.9wt%，COM可稳得0.8-1.2wt%，DK-808枧油0.4-0.6wt%，冰醋酸0.4-0.6wt%，UTA656过氧化氢酶0.08-0.12wt%。4.如权利要求3所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（4）的具体工艺为：48-52℃进缸先运行9-11min后再依次加入纯碱、A阿白润、COM可稳得、DK-808枧油，最后加双氧水，每分钟2℃升温到88-92℃运转18-22min；而后每分钟1℃降至58-62℃，先38-42℃热水洗9-11min再酸洗9-11min，最后加UTA656过氧化氢酶运转9-11min后备染。5.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述人棉染色剂的配方为：KN-B活性藏青1.2-1.4wt%，3BF活性红0.40-0.44wt%，3RF活性黄0.20-0.22wt%，DM2922锦纶阻染剂0.9-1.1wt%，元明粉21-23wt%，纯碱8-10wt%；所述皂洗剂为0.4-0.6wt%的HS115白地防污皂洗剂。6.如权利要求5所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（5）中，具体工艺为：1:3.5-4.5浴比，起染温度38-42℃，加染料前单独用14-16min先加DM2922锦纶阻染剂，再加KN-B活性藏青、3BF活性红、3RF活性黄、元明粉、纯碱；对色合格后水洗18-22min，添加pH调节剂运转8-12min调至中性后排水，加HS115白地防污皂洗剂，78-82℃皂洗14-16min，每分钟2℃降温至58-62℃，38-42℃热水洗8-12min，换水染锦纶。7.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述锦纶染色剂的配方为：酸性