一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110761083A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911002220.7(22)申请日2019.10.21(71)申请人浙江雅雪纺织科技有限公司地址314511浙江省嘉兴市桐乡市崇福经济开发区二期工业园区(72)发明人唐海国石大均田春生黄伟陈威明朱伟强(51)Int.Cl.D06P1/00(2006.01)D06P3/82(2006.01)D06P5/02(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺(57)摘要本发明公开了一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺，其特征在于：它包括以下步骤,坯布准备→前处理→精炼→预缩→脱水、开幅→预定型→经轴打卷→烧毛→染色→冷水洗→烘干→定型→蒸呢→柔软。该锦氨纶四面弹织物的染整工艺节能降耗、克服织物回缩。CN110761083ACN110761083A权利要求书1/1页1.一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺，其特征在于：它包括以下步骤,坯布准备→前处理→精炼→预缩→脱水、开幅→预定型→经轴打卷→烧毛→染色→冷水洗→烘干→定型→蒸呢→柔软、定型→检验→打卷包装；其中，前处理使用纯碱、除油剂对面料洗涤处理；烧毛时采用两正一反烧毛方法；染色过程中加入酸性固色剂0.5％～1.5％；烘干时温度115℃，车速50-60m/min，超喂12％；蒸呢的蒸汽压力为0.8bar，内向外50s，外向内80s，抽冷时间125s。2CN110761083A说明书1/1页一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺技术领域：[0001]本发明涉及纺织印染技术领域，是一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺。背景技术：[0002]因氨纶弹力纱的含量一般较少，且以包芯纱的结构存在，在张力较大的生产流程中不易得到良好的收缩，导致生产出的面料弹力不大,同时染整时容易造成边、中色差，且靠布边部分色光相对较黄。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种节能降耗、克服织物回缩的锦氨纶四面弹织物的染整工艺，该染整工艺染色效果好。[0004]本发明的技术解决方案是，提供一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺，其特征在于：它包括以下步骤,坯布准备→前处理→精炼→预缩→脱水、开幅→预定型→经轴打卷→烧毛→染色→冷水洗→烘干→定型→蒸呢→柔软、定型→检验→打卷包装；其中，前处理使用纯碱、除油剂对面料洗涤处理，纯碱的浓度为4g/L，去油剂为去油灵101，浓度为5g/L；精炼时精炼剂为DR-N6，浓度1.5g/L，烧毛时采用两正一反烧毛方法；染色过程中加入酸性固色剂0.5％～1.5％；烘干时温度115℃，车速50-60m/min，超喂12％；蒸呢的蒸汽压力为0.8bar，内向外50s，外向内80s，抽冷时间125s；柔软时软剂为高浓柔软剂DR-69A，浓度为8g/L。[0005]采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本工艺突破传统工艺，有效避免了氨纶织物的回缩问题，使布面更加平整光洁，大大改善了织物的热缩和水洗缩率大的问题，并且染色效果好。具体实施方式：[0006]下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：[0007]一种锦氨纶四面弹织物的染整工艺，其特征在于：它包括以下步骤,坯布准备→前处理→精炼→预缩→脱水、开幅→预定型→经轴打卷→烧毛→染色→冷水洗→烘干→定型→蒸呢→柔软、定型→检验→打卷包装；其中，前处理使用纯碱、除油剂对面料洗涤处理，纯碱的浓度为4g/L，去油剂为去油灵101，浓度为5g/L；精炼时精炼剂为DR-N6，浓度1.5g/L，烧毛时采用两正一反烧毛方法；染色过程中加入酸性固色剂0.5％～1.5％；烘干时温度115℃，车速50-60m/min，超喂12％；蒸呢的蒸汽压力为0.8bar，内向外50s，外向内80s，抽冷时间125s；柔软时软剂为高浓柔软剂DR-69A，浓度为8g/L。[0008]本发明具有以下优点：本工艺突破传统工艺，有效避免了氨纶织物的回缩问题，使布面更加平整光洁，大大改善了织物的热缩和水洗缩率大的问题，并且染色效果好。[0009]以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。3