一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108286104A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810226113.1D06C15/00(2006.01)(22)申请日2018.03.19(71)申请人江阴市长泾花园毛纺织有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇花园村(72)发明人赵军伟蔡红艳(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杜兴(51)Int.Cl.D03D13/00(2006.01)D03D15/00(2006.01)D03D27/10(2006.01)D02G3/04(2006.01)D06B3/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺(57)摘要本发提供了一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色，经充分混匀，采用走锭纺纱工艺纺成11/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5600～5700根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。CN108286104ACN108286104A权利要求书1/2页1.一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下工艺步骤：S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条；S2：将染色后的原料进行纺纱：将染色后的澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃；S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m2；S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品；所述毛呢成品重量为900～950g/m2。2.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的缩呢过程，温度设定为40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3～15kg，将幅辊宽度设为15～20cm，长度方向缩至50～60％，幅宽方向缩至150～160cm。3.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的洗呢过程，漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8～10m/min，在机内的清洗时间为30min，按照坯布质量的3～5％添加洗涤剂。4.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的转幅烘干过程：在柔软烘干一体机中调节温度为80～100℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm。5.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的蒸呢过程：将烘干后的面料经过给湿润处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度设置为105～120℃，在机内的蒸呢时间为10～15min。6.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的起毛过程包括针辊干起毛和刺果湿起毛：针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下同时对正反面进行起毛6～10次；在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10～12次，湿度控制在60～70％。7.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的烫光剪毛过程：将烫光温度控制在210～220℃，将布料以25～28m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3～5个循环。8.根据权利要求1所述的羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料按照质量百分比包括：36％的澳毛条，30％的丝光毛条，7