一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108456976A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201810226132.4D06B3/10(2006.01)(22)申请日2018.03.19D06M10/02(2006.01)D06M15/61(2006.01)(71)申请人江阴市长泾花园毛纺织有限公司D06M101/10(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇花园村(72)发明人赵军伟蔡红艳(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杜兴(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D03D27/10(2006.01)D02G3/04(2006.01)D06B3/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺(57)摘要本发提供了一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、涤纶纤维条、锦纶纤维条和山羊绒毛条分别染色，经充分混条，采用气流纺纱工艺纺成13.5/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅为190～200cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～285根/10cm，所述织物坯重860～880g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗静电整理后制成成品。CN108456976ACN108456976A权利要求书1/2页1.一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：第一步：准备纺织顺毛双面呢所需原料：将澳毛条、山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别染色后称重；预处理：对澳毛条，山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别进行纺织前的预处理第二步：将澳毛条和山羊绒毛条分别经非离子型碱性表面活性剂处理，常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为5～10g/L的表面活性剂，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温20～40min，清洗后染色；第三步：常温下在常温染色机中加入山羊绒毛条和浓度为3～6g/L的表面活性剂，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温20～30min，清洗后染色；第四步：将涤纶纤维条和锦纶纤维条用阳离子抗静电剂和非离子抗静电剂复配整理，阳离子抗静电剂的添加量为1～5g/L，非离子抗静电剂的添加量为2～10g/L，浴比为1:40，将涤纶纤维条和锦纶纤维条在30～45℃浸渍20～30min，在120～140℃烘干；纺纱：将染色后的原料混纺制成纱线第五步：将染色后的澳毛条、山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条通过和毛、梳毛成条、并条、气流纺纱和自动络筒工艺制成13.5/1公支的粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃；织布：将粗纱织成面料第六步：对所得粗纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～290根/10cm，所述织物坯重860～880g/m2；后整理：将织成的面料进行后整理处理第七步：将所得的面料通过坯检、缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗静电整理后制成成品。2.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，在和毛工序中和毛油添加量为原料质量的3.0～5.0％，抗静电剂的添加量为原料质量的1.0～1.5％，纱线增强剂的添加量为原料质量的0.5～1％。3.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，在梳毛工艺，梳毛机中纤维喂入量为150g/次，喂毛周期60秒，车速12～15m/min，出条支数为13.5支。4.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，在蒸呢工艺中蒸呢机设置温度为105～115℃，织物在机内的汽蒸时间为60min，蒸后坯布回潮率控制在28～30％。5.根据权利要求1所述的一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，抗静电整理工艺为：先将坯布在等离子体处理机中处理，使用气体为空气，等离子体处理机的压强为50Pa，功率为150W，织物在机内的处理时间5～15min；经6h稳定后，用丙酮清洗1～2次除去杂质；浸渍于苯胺和5-磺基水杨酸和盐酸的混合液中5～15min，均匀喷洒浓度为5g/L的过硫酸铵溶液，在织物表面聚合生成导电物质聚苯胺，用