一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108456965A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201810226144.7D06B3/28(2006.01)(22)申请日2018.03.19D06B13/00(2006.01)D06M11/13(2006.01)(71)申请人江阴市长泾花园毛纺织有限公司D06M11/50(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇D06P1/00(2006.01)花园村D06P1/16(2006.01)(72)发明人赵军伟蔡红艳D06P1/38(2006.01)(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务D06P3/872(2006.01)所(普通合伙)32247D06M101/10(2006.01)代理人杜兴(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D03D13/00(2006.01)D03D15/00(2006.01)D03D27/10(2006.01)D06B3/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将羊毛纤维和涤纶纤维经充分混条，采用气流纺纱机纺成13/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、防缩整理、染色、柔软整理、烫剪、蒸呢等工序制成成品。该面料手感细腻柔软，水洗后不易发生毡缩，质地紧密，色泽鲜艳，色牢度高。CN108456965ACN108456965A权利要求书1/2页1.一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述顺毛双面呢的纺纱工艺包括如下工艺步骤：第一步：原料的预处理澳毛条和绵羊绒毛条分别置于清洗机中进行清洗，清洗液配方为：羊毛清洗剂5～10g/L，羊毛保护剂2～5g/L，在80～90℃下清洗20～30min，浴比为1:15～20，清水冲洗1～2次；将涤纶纤维条置于清洗机中加入非离子型表面活性剂，添加量为30～50g/L，浴比为1:40，在70～80℃下清洗20～30min，清水冲洗1～2次；第二步：将原料和毛处理经前处理的澳毛条、绵羊绒毛条和涤纶纤维条按照质量百分比20～30％：50～60％：10～20％称重；原料在和毛机的喂入量铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次；通过S型喷头在原料中均匀喷洒质量百分比为1:14～15的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料质量的1～3％，同时添加原料质量2～4％的抗静电剂，和毛后回潮率控制在28～30％，所述和毛处理包括打毛、混毛开松工序；第三步：将开松后的原料再进行梳毛处理将开松后原料在梳理机上进行梳毛整理，出条速度为8～12m/min，将原料纤维梳理平行顺直形成细毛条；第四步：将细毛条纺成纱线，将细毛条利用气流纺纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，所述气流纺纱机的纺杯为38mm，纺杯转速30000r/min，捻度为400捻，纱线的纱支为12.5/1公支，纺纱工艺中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃。2.根据权利要求1所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述顺毛双面呢的织布工艺包括如下工艺步骤：第一步：整经织造所述经纱和纬纱分别为13/1支，所述纱线在剑杆织机上单线织造，总经丝根数为6100～6300根，上机门幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重930～950g/m2；第二步：织物的后整理将织好的坯布通过缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→刺果起毛→烘干→防缩整理→染色→柔软整理→烫剪→蒸呢→成品。3.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述防缩整理采用超声波法进行防缩整理，将坯布在30～40℃充分润湿，保持20～30min，添加氧化剂处理液的同时进行超声波处理，浴比为1:10～15，超声波的频率为30～50kHz，在30～35℃状态下处理20～40min，超声波处理后水洗1～2次，水洗时加入还原剂处理液在30～35℃状态下再超声波处理10～15min，浴比为1:30～40，二次超声波处理后再加入碳酸钠室温保持10～20min，再水洗烘干。4.根据权利要求2所述的一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺选用喷射溢流染色机进行匹染，采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，常温下添加羊毛保护剂和螯合剂，调节