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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251883A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011110373.6D03D13/00(2006.01)(22)申请日2020.10.16D06C7/02(2006.01)D06C17/00(2006.01)(71)申请人江苏阳光集团有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市新桥镇陶新路18号(72)发明人刘丽艳曹秀明李红陶海燕何良潘万里(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人杜兴(51)Int.Cl.D03D15/56(2021.01)D03D15/233(2021.01)D03D15/292(2021.01)D03D15/283(2021.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法(57)摘要本发明公开了一种纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,包括纺纱、织造和染整工序,织造的纱线中高支羊毛含量不小于95%;染整包括依次的连煮、缩呢、烘干、刷剪、柔软、第一次蒸呢、剥鳞、水洗、热定型、防缩、焙烘、第二次蒸呢;缩呢为洗缩联合缩呢。该纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法通过洗缩联合缩呢工艺获得绒面丰厚的纯毛绒面面料,再通过后整理中的剥鳞、防缩和多次蒸呢定型,赋予纯毛绒面面料良好的机可洗稳定性;面料成品品质优良、风格稳定、绒感丰厚、达到机可洗标准,满足市场需求。CN112251883ACN112251883A权利要求书1/1页1.一种纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,包括纺纱、织造和染整工序,所述织造的纱线中高支羊毛含量不小于95%;所述染整包括依次的连煮、缩呢、烘干、刷剪、柔软、第一次蒸呢、剥鳞、水洗、热定型、防缩、焙烘、第二次蒸呢;所述缩呢为洗缩联合缩呢。2.根据权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,织造所用经纱和纬纱的纱支为N/2Nm,N为45~72;经纱和纬纱的捻度为600~1000捻/米,织造所得面料的经密为210~375根/10cm,纬密为210~334根/10cm。3.根据权利要求1或2所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,缩呢工序中缩呢剂溶液中缩呢剂的用量为4.2~5.6%owf,压辊压力为0.94~1.05bar,车速为140~160m/min,缩口15.5~16.3cm,缩箱板压力1.75~1.85bar,缩呢时间为45~100min。4.根据权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,烘干工序的工艺参数为:温度135~145℃,车速11.5~12.2m/min,超喂4.8~5.1%,烘干开幅与成品幅宽之比为(1.022~1.031):1。5.跟权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,所述剥鳞包括采用氯化溶液喷淋处理面料,所述氯化溶液中氯气的含量为5.5~6.3g/L,所述面料的车速为11.4~12.5m/min。6.根据权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,所述防缩采用防缩处理剂浸轧处理面料,所述防缩处理剂中主要组分的浓度为:USV交联剂20~50g/l、BAP防缩剂20~50g/l、渗透剂1.35~1.6g/l、小苏打7~9.5g/l,所述防缩处理剂的pH值为6~8;经过轧液处理的面料烘干温度为127~133℃,车速9.7~10.4m/min,超喂7.6~8.3%,防缩开幅与烘干开幅相等。7.根据权利要求6所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,所述焙烘的温度为171~182℃,车速为100~130m/min,超喂9.5~10.3%,焙烘开幅与成品幅宽相等。8.根据权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,所述第一次蒸呢的工艺参数为:蒸呢温度为125~135℃,蒸汽压力为1.4~1.55kgf/cm2,蒸呢时间为6~8min;所述第二次蒸呢为罐内密封式蒸呢,蒸呢温度为100~103℃,蒸呢时间为4~6min。9.根据权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,所述热定型和防缩工序之间还包括落水、第三次蒸呢;所述落水步骤采用柔软剂溶液浸轧面料,在90~100℃下烘干面料;第三次蒸呢的工艺参数为:常压蒸呢,蒸呢时间为7~9min。10.根据权利要求1所述的纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法,其特征在于,所述热定型温度为175~183℃,热定型开幅与成品幅宽之比为(1.06~1.072):1。2CN112251883A说明书1/4页一种纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种纯毛绒面弹力机可洗面料的生产方法。背景技术[0002]随着纺织行