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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850773A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010747619.4(22)申请日2020.08.13(71)申请人嘉兴市华盛达时装股份有限公司地址314033浙江省嘉兴市永兴街64号第三层(72)发明人顾菊兰李忠仙沈水英吕利芳顾纯洁(74)专利代理机构嘉兴嘉科嘉创专利代理事务所(普通合伙)33348代理人赵俊霞(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D01C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可机洗羊毛面料加工工艺(57)摘要本发明公开了一种可机洗羊毛面料加工工艺,属于面料纺织工艺技术领域,旨在提供一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺,其工艺流程为:原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库。CN111850773ACN111850773A权利要求书1/1页1.一种可机洗羊毛面料加工工艺,其工艺流程为:原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库,其特征在于:原料选择:选用高支丝光羊毛和蚕丝;于和毛工序之前进行羊毛的剥鳞处理:a.设有处理箱,处理箱内设有浓度为3%的氯化液,将羊毛浸入处理箱,氯化液的重量为羊毛重量的0.5-0.8%,处理温度为25℃,浸泡1小时;b.于处理箱内加入占羊毛重量6%的亚硫酸钠,处理温度为25℃,处理时间为50分钟;c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶,处理温度为40℃,处理时间为55分钟;d.提高处理温度至85℃,处理时间为15分钟;e.取出羊毛并烘干;织造坯布:采用“羊毛、蚕丝、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造,且织造时加大上机张力。2.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺,其特征是:所述处理箱包括箱体、转动桨、转动框、第一电机及第二电机,转动框和转动桨均置于箱体内,转动桨伸入转动框内,第一电机与转动框连接并驱动转动框转动,第二电机与转动桨连接并驱动转动桨转动,转动框包括框体及三个限位板,三个限位板置于框体内并环绕框体均距排布,相邻两个限位板构成一个放置空间,转动桨包括三个桨叶,每个桨叶与一个放置空间对应,转动框和转动桨的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺,其特征是:所述框体由滤网构成且框体呈环状,限位板上均设有若干尖状凸起。4.根据权利要求2所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺,其特征是:所述转动框和转动将分别置于箱体内两侧,第一电机包括与转动框滑动连接的第一转轴,第二电机包括与转动桨滑动连接的第二转轴,转动桨包括用于密封框体的密封板。5.根据权利要求4所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺,其特征是:所述密封板由滤网构成。6.根据权利要求5所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺,其特征是:所述框体的端部上设有磁铁,密封板由与磁铁吸附的金属构成,密封板上设有用于连接密封板和框体的卡环。2CN111850773A说明书1/3页一种可机洗羊毛面料加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种面料纺织工艺,更具体地说,它涉及一种可机洗羊毛面料加工工艺。背景技术[0002]众所周知,目前市场上绝大部分的可机洗羊毛面料都需要在特定的洗涤条件下——洗涤时将衣物套入专用洗衣袋中,使用家用洗衣机的羊毛档方式以不高于30℃冷水洗涤才能达到可机洗面料的指标要求。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺。[0004]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种可机洗羊毛面料加工工艺,其工艺流程为:原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库,其特征在于:原料选择:选用高支丝光羊毛和蚕丝;于和毛工序之前进行羊毛的剥鳞处理:a.设有处理箱,处理箱内设有浓度为3%的氯化液,将羊毛浸入处理箱,氯化液的重量为羊毛重量的0.5-0.8%,处理温度为25℃,浸泡1小时;b.于处理箱内加入占羊毛重量6%的亚硫酸钠,处理温度为25℃,处理时间为50分钟;c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶,处理温度为40℃,处理时间为55分钟;d.提高处理温度至85℃,处理时间为15分钟;e.取出羊毛并烘干;织造坯布:采用“羊毛、蚕丝、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造,且织造时加大