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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113789596A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202110944268.0D02G3/02(2006.01)(22)申请日2021.08.17D06P3/14(2006.01)D06C9/00(2006.01)(71)申请人山东如意毛纺服装集团股份有限公D06B3/10(2006.01)司D06C17/02(2006.01)地址272073山东省济宁市济宁市高新区D06C11/00(2006.01)如意工业园D06C13/00(2006.01)申请人山东如意科技集团有限公司D06B3/18(2006.01)(72)发明人王科林李连锋孟霞王彦兰D06C15/00(2006.01)胡衍聪罗涛李腊梅王海啸胡素娟李秀茹(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人王珂瑜(51)Int.Cl.D03D15/233(2021.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法及洗涤方法(57)摘要本发明提供一种纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法及洗涤方法,包括以下步骤:将羊毛纤维进行超低温毛条染色;将染色后的羊毛纤维经梳理、纺纱制得纯毛纱线;将制得的纯毛纱线经整经后上机织造,得到纯毛面料;将制得的纯毛面料进行后整理,制得可机洗精纺面料。采用柔软气流洗呢的缩绒物理方式进行前处理,扩大了羊毛纤维吸水膨胀程度,纱线自然收缩起毛,降低了绒面毛精纺面料生产过程对羊毛纤维本身的损伤以及生产过程中的消耗,革新了工艺流程;采用纯毛绒面精纺面料的生态防缩技术,具体为纯物理方式,使纱线弯曲卷缩达到绒面效果,达到布面和生产过程中的生态环保,避免常规氯化防缩法处理羊毛时氯对环境和人体的危害。CN113789596ACN113789596A权利要求书1/2页1.一种纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将羊毛纤维进行超低温毛条染色;S2、将步骤S1染色后的羊毛纤维经梳理、纺纱制得纯毛纱线;S3、将步骤S2制得的纯毛纱线经整经后上机织造,得到纯毛面料;S4、将步骤S3制得的纯毛面料进行后整理,制得可机洗精纺面料。2.根据权利要求1所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,步骤S1中,染色毛条密度为0.26~0.28g/cm3,压力为2‑2.5bar,压差为0.5‑0.8bar,流量200‑800L/min,染色温度为80‑85℃,烘干温度为50‑60℃。3.根据权利要求2所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,步骤S2包括:S21、去毡、并条、混条;S22、头针、二针;S23、精梳一、精梳二;S23、末针、头针、二针、三针、四针;S24、粗纱、细纱,制得纯毛纱线。4.根据权利要求2所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,步骤S3中,采用整经机织造,整经速度为500‑800m/min,整经密度为0.48‑0.5g/m3。5.根据权利要求1所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,步骤S4包括:S41、烧毛、平洗连煮、柔软气流洗呢;S42、缩绒一、烘呢;S43、重复步骤S41;S44、缩绒二、烘呢;S45、中检、熟修、刷毛、剪毛;S46、浸轧抗起球助剂;S47、烘呢、焙烘;S48、烫呢、蒸呢。6.根据权利要求5所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,步骤S41中,烧毛包括一正一反,烧毛车速为80‑120m/min,油压为18‑20MPa,风压为0.8‑1MPa;平洗连煮车速为20‑30m/min,温度为95‑100℃;步骤S42中,缩绒一包括:S421、压辊压力为0.2‑0.3MPa、缩板压力为0.05‑0.08MPa,车速为150‑300m/min,缩绒40‑120min;S422、压辊压力为0.2‑0.3MPa、缩板压力为0.1‑0.2MPa,车速为150‑300m/min,缩绒40‑120min;S423、车速为100‑200m/min,皂洗10‑30min,冲洗10‑20min。7.根据权利要求5所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法,其特征在于,步骤S442CN113789596A权利要求书2/2页中,缩绒二包括:S441、压辊压力为0.2‑0.3MPa、缩板压力为0.05‑0.15MPa,车速为150‑300m/min,缩绒40‑120min;S442、车速为100‑200m/min,皂洗5‑15min,冲洗10‑20min;烘呢车速为20‑30m/min,温度为100‑150℃,上机幅为140‑160cm,超喂为(+2~+6)%;步骤S45中,刷毛包括一正一反,蒸汽流速为0.01‑0.05m3/h;剪