一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981639A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110156916.6(22)申请日2021.02.04(71)申请人康赛妮集团有限公司地址315000浙江省宁波市江北区海川路65号(72)发明人李鹏侯战昌金光陈文浩(74)专利代理机构慈溪夏远创科知识产权代理事务所(普通合伙)33286代理人金弘毅(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/34(2006.01)D06B3/04(2006.01)D02G3/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法(57)摘要本发明公开了一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法，涉及纺织技术领域，包括以下几个步骤：和毛开松‑闷仓‑梳毛‑环锭细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑花捻‑蒸纱‑倒筒。与现有技术相比，通过本混纺纱线织造的衣物通常无需再经过缩呢机，只需要热水洗就可缩呢，随后可保持长久稳定。在保证质量的情况下极大的降低了织物的织造成本。CN112981639ACN112981639A权利要求书1/1页1.一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法，其特征为，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在14.0微米～15.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，选用细度在40毫米～42毫米的膨体腈纶纤维；步骤B：对山羊绒纤维和膨体腈纶纤维进行和毛，其中山羊绒纤维单独开松加和毛剂闷仓至少2小时，膨体腈纶纤维单独开松两遍，再将两者混合打在一起形成混合纤维，共同闷仓至少12小时，和毛时上机回潮率控制在18%以内，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有80份~90份、膨体腈纶纤维有10份~20份；步骤C：对混合纤维进行梳毛，梳毛时梳毛机梳理隔距与生产26支羊绒产品时一致，锡林与工作辊的速比在400/2.5至180/2.5之间，锡林与道夫的速比在360/20至340/15之间，喂毛量在200g~300g，喂毛周期在30%~40%，出条速度在17m/min以内；步骤D：对混合纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数在1.22~1.25之间，单纱捻度在300T/M~650T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500rpm~7000rpm之间；步骤E：对混合纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速550m/min~650m/min之间，倍捻时车速在5500rpm~6500rpm之间、捻度在450T/M~500T/M之间，捻向“Z"，得到混纺纱线；步骤F：通过花式捻线机将膨体腈纶纤维用作芯线、固线，将混纺纱线用作饰线制成内捻捻度300T/M～400T/M、捻向“Z”，外捻捻度250T/M～400T/M、捻向“S”，超喂比2.0～3.0的包芯纱；步骤G：对包芯纱进行蒸纱，蒸纱时采用双循环蒸纱工艺，蒸纱温度60℃~90℃，蒸纱时间至少45min，蒸纱结束后静置至少12h；步骤H：将蒸纱之后的混色包芯纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理。2.根据权利要求1所述的一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法，其特征为，在步骤A中，山羊绒纤维的短绒率控制在15%以内。3.根据权利要求1所述的一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法，其特征为，在步骤B中，以山羊绒纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX‑906和毛油4%、FX‑AS301抗静电剂2.0%。4.根据权利要求1所述的一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法，其特征为，在步骤B中，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有85份、膨体腈纶纤维有15份。5.根据权利要求1所述的一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法，其特征为，在步骤G中，蒸纱温度为80℃。2CN112981639A说明书1/4页一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种混纺纱线制造方法。背景技术[0002]腈纶纱又称腈纤维纱，腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫等。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。[0003]缩呢是粗纺毛织物必不可少的基本工序。缩呢不但能使毛织物表面覆盖一层绒毛将织纹遮住，增进呢面的美观并获得丰满柔软的手感，而且厚度增加、弹性和保暖性提高。此外，缩呢后还能使缩呢前加工中产生的疵点得到掩盖，不致很明显地暴露在呢