一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369427A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510966226.1(22)申请日2015.12.22(71)申请人常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂地址215500江苏省苏州市常熟市梅李镇赵市海城村（赵市）(72)发明人毛红艳(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.D03D13/00(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06M15/227(2006.01)D06M101/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法(57)摘要本发明公开了一一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括：1）将竹炭纤维浸泡在保护液中，1小时后取出；2）将步骤（1）处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干；3）在保护液形成的保护层上开设若干气孔；4）将步骤（3）处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱；5）对步骤（4）中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料；6）对步骤（5）中所得到的面料进行定型和检验。通过上述方式，本发明一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法制作的面料具有良好的吸湿干燥功能，而且长期使用不易产生异味，还能抑制面料表面的细菌滋生。CN105369427ACN105369427A权利要求书1/1页1.一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括：1）将竹炭纤维浸泡在保护液中，过1小时后取出；2）将步骤（1）处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干；3）在保护液形成的保护层上开设若干气孔；4）将步骤（3）处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱；5）对步骤（4）中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料；6）对步骤（5）中所得到的面料进行定型和检验。2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于：所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的10~20wt%，腈纶纤维占面料总重量的80~90wt%。3.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于：优选的所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的12wt%，腈纶纤维占面料总重量的88wt%。4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于：所述混纺面料组织为2/2斜纹或2/2破斜。5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于：所述保护液为聚乙烯乳液HA-soft80。2CN105369427A说明书1/2页一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法技术领域[0001]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法。背景技术[0002]混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、涤/棉、涤/毛等等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的功能，扩大适用范围。[0003]然而织物本身的吸湿干燥能力弱，而且长期使用后有容易有异味，还会滋生抗菌，从而影响人们的日常生活健康。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，具体步骤包括：1）将竹炭纤维浸泡在保护液中，过1小时后取出；2）将步骤（1）处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干；3）在保护液形成的保护层上开设若干气孔；4）将步骤（3）处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱；5）对步骤（4）中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料；6）对步骤（5）中所得到的面料进行定型和检验。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的10~20wt%，腈纶纤维占面料总重量的80~90wt%。[0007]在本发明一个较佳实施例中，优选的所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的12wt%，腈纶纤维占面料总重量的88wt%。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述混纺面料组织为2/2斜纹或2/2破斜。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述保护液为聚乙烯乳液HA-soft80。[0010]本发明的有益效果是：本发明一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法制作的面料具有良好的吸湿干燥功能，而且长期使用不易产生异味，还能抑制面料表面的细菌滋生。具体实施方式[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的