一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115450039A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211297146.8D06M15/568(2006.01)(22)申请日2022.10.21D03D15/233(2021.01)D03D15/50(2021.01)(71)申请人山东南山智尚科技股份有限公司D03D15/54(2021.01)地址265700山东省烟台市龙口市徐福街D06C17/02(2006.01)道东海工业园山东南山科学技术研究D06M101/12(2006.01)院有限公司行政楼305室(72)发明人刘刚中王恩清王锴朱明广郭小云宋作杰吴峰楠(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316专利代理师倪迎春(51)Int.Cl.D06M11/09(2006.01)D06M11/54(2006.01)D06M11/76(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法(57)摘要本发明提供了一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，过程为：羊毛纤维经染色、纺纱、织造，获得坯布；坯布经染整工序处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；其中，染整工序包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品。使用本发明提供的加工方法获得的面料，连续机洗5次后，面料外观无明显变化，尺寸变化率优于国标GB/T8629‑2017(经向≥‑2.5，纬向≥‑2.0)标准，起毛起球、强力等指标达国标GB/T26382‑2011一等品标准。CN115450039ACN115450039A权利要求书1/1页1.一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，过程为：羊毛纤维经染色、纺纱、织造，获得坯布；坯布经染整处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；其中，染整包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品。2.如权利要求1所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，缩呢时，采用MAT设备，过程如下：首先，在缩呢机料槽中按照1:20比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀；配料完成后，生坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；然后进行缩呢，在缩呢时，压辊压力为2.0‑2.5bar，缩呢板压力为1.0‑1.5bar，缩呢车速为120‑150m/min，缩呢时间为30‑60min；在缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时压辊压力1.5bar，车速100‑120m/min，冲洗时间20‑40min。3.如权利要求1所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在染整中，丝光工序在丝光机上对面料进行氯化处理，工艺如下：(1)第一槽清水浸湿；(2)第二槽加氯气剥鳞；(3)第三槽加氯气剥鳞；(4)第四槽加水清洗；(5)第五槽加焦亚硫酸钠50g/L脱氯；(6)第六槽加清水清洗；(7)排放第六槽的污水。4.如权利要求3所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，第二槽中起始加氯气2公斤，渗透剂60g/L；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液氯气浓度进行实时追加。5.如权利要求4所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(3)中，第三槽中起始加氯气1公斤，渗透剂40g/L；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液氯气浓度进行实时追加。6.如权利要求5所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)中，追加液氯气浓度的换算公式如下：追加液氯气浓度(g/L)＝布匹克重(g/m)×车速(m/min)×60min÷2000L×0.035。7.如权利要求3所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(7)中，污水排放前用50g/L的片碱和50g/L的焦亚硫酸钠稀释液中和后排放。8.如权利要求1所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在染整中，烘干可机洗工序在烘干设备上进行，加工工艺为：轧车加入抗毡缩整理剂，烘焙温度160‑170℃，烘焙时间为30‑60秒。2CN115450039A说明书1/6页一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法。背景技术[0002]浓黑绒面产品是迎合市场出现的新需求，有别于浓黑光面产品；浓黑绒面产品需缩绒，表面具有底绒，面料结构更为致密，而浓黑