一种毛精纺阻燃面料的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102965796102965796B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210526684.XD06B15/00(2006.01)(22)申请日2012.12.10审查员徐筱琳(73)专利权人山东南山纺织服饰有限公司地址265706山东省烟台市龙口市东江镇南山工业园专利权人西安工程大学(72)发明人潘峰沈兰萍刘刚中李世朋王进美郭小云曹贻儒赵丽丽(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李子健李迎春(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D06C9/02(2006.01)D06B3/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种毛精纺阻燃面料的生产方法(57)摘要本文公开了一种毛精纺阻燃面料的生产方法，是将经过染色、复精梳后的羊毛条与高性能原液染色的芳纶条进行混合，先经过前纺10道针梳和精梳工序形成粗纱；再经过后纺的纺纱、络并捻、蒸纱，形成成纱；再经过织造形成坯布；坯布经生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸、连蒸、罐蒸的后整理工序生产成毛精纺阻燃面料。该面料阻燃性能达到GB17591《阻燃织物》标准中的B1级别，并具有毛型面料的手感与风格，兼具功能性与服用性。CN102965796BCN1029657BCN102965796B权利要求书1/1页1.一种毛精纺阻燃面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法是将经过染色、复精梳后的羊毛条与高性能原液染色的芳纶1313条进行混合，先经过前纺10道针梳和精梳工序形成粗纱；再经过后纺的纺纱、络并捻、蒸纱，形成成纱；再经过织造形成坯布；坯布经生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸、连蒸、罐蒸的后整理工序生产成毛精纺阻燃面料成品。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述10道针梳和精梳工序包括将准备好的羊毛条与芳纶1313条经过第1-3道针梳，第4道精梳，第5-10道针梳，最终制成粗纱；其中，第1-10道工序的牵伸倍数依次为：5.0-6.0、6.0-7.0、6.0-7.0、0、6.0-7.0、7.0-8.0、8.0-9.0、7.0-8.0、7.0-8.0、6.0-7.0；隔距依次为48mm-50mm、48mm-50mm、40mm-45mm、32mm-34mm、38mm-40mm、38mm-40mm、38mm-40mm、38mm-40mm、25mm-28mm、20mm-25mm，并且在第五道针梳时，通过针梳集合器时在集合器上方安装一个抗静电辊，加大对纤维条的抱合力。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，采用紧密纺纺纱方式，牵伸倍数23.50-23.90，车速6500rpm-8500rpm，纺制成细纱，再经过络筒、并线、倍捻工序；蒸纱时先把纱线放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将工作空间温度升至85℃-90℃，持续25min-30min，将蒸纱完成的纱线放置24小时，准备织造。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征还在于，所述后纺步骤中，把蒸纱完成后放置24小时的纱线进行整经、穿结经、穿综、上机织造，制成坯布，织物组织为2/2右斜纹，经密为330根/10cm-360根/10cm，纬密为300根/10cm-340根/10cm。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，烧毛时呢速80m/min-100m/min，火口宽2.2m，火焰距离面料20-30mm；洗呢时温度为40℃-45℃，加净洗剂；煮呢时温度90℃-98℃，呢速20m/min-40m/min；烘干时温度130℃-145℃，呢速20m/min-25m/min；热定型：温度165℃-170℃，呢速20m/min-30m/min。2CN102965796B说明书1/3页一种毛精纺阻燃面料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种毛精纺面料的生产方法，具体涉及一种毛精纺阻燃面料的生产方法。背景技术[0002]目前市场上阻燃面料80%的领域是棉型阻燃面料，中低档的阻燃面料占绝大部分，我国棉型阻燃产品的生产技术已经成熟，但适合的场所一般还是中低档场所。随着时代的发展，有一些场合，需要服用和阻燃性能更高端的阻燃产品，比如有阻燃要求的职业装，对阻燃性能、强度、外观和手感风格要求较高，毛型面料比棉型面料档次更高，同时某些高端领域仍缺乏高档的毛精纺阻燃产品。目前市场上的阻燃产品无法满足我国毛精纺行业以及市场上对中低价位、中高性能的阻燃毛型面料的需求。发明内容[0003]针对上述缺陷本发明提供了一种永久阻燃，手感柔软舒适，富有弹性，外观光洁平整纹