一种铝合金车轮铸造热旋压工艺.pdf
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一种铝合金车轮铸造热旋压工艺.pdf
一种铝合金车轮铸造热旋压工艺包括铸造工艺和旋压工艺两部分,其特征在于,铸造所用的铝液中Mg的含量占总质量的0.30-0.40%,利用铸造工艺加工出旋压毛坯,毛坯只铸出轮辐,预成型轮辋,预成型轮辋则根据等体积变形原理预留轮辋所需的材料,轮辋预成形与最终成形的变形比为0.8~1之间,然后利用旋压工艺将毛坯轮辋预成形部分旋压成形;本发明利用了现有普通铸造的设备,产品成本比锻旋工艺大大降低且铸造形成的轮辐形状变化适应性强,可以完成较复杂的造型,同时旋压成形过程中使得铸造缺陷如:疏松、缩孔通过旋压后消失,轮辋强度得
一种铝车轮热旋压工艺.pdf
本发明公开了一种铝车轮热旋压工艺,由车轮毛坯(1)、下挡板(2)、上挡板(3)、喷水系统(4)、旋压单元(5)组成,上挡板(3)工作时置于轮辐外侧,下挡板(2)工作时置于轮辐内侧,喷水系统(4)喷水口设置于上、下挡板之间,喷水时间为15S-25S。本发明的有益效果在于,解决轿车多轮辐铝车轮热旋压过程中轮辐变形的问题。
一种铝合金车轮旋压工艺.pdf
本发明提供了一种铝合金车轮旋压工艺,设置两个旋轮,旋压四个道次;两个旋轮根据尖点工作半径的不同,分为大旋轮、小旋轮,呈180°分布,旋压四个道次,依次为合模道次、收颈道次、减薄道次、精整道次;合模道次与收颈道次轴向错距设置为25~35mm,同步旋压;减薄道次与精整道次轴向错距设置为8~15mm,同步旋压;合模道次使用小旋轮;减薄量设定范围4±1mm,同时给定适宜的进给速度;其加工轨迹线形似沟槽;收颈道次使用大旋轮;减薄道次使用大旋轮;减薄量4mm;精整道次使用小旋轮。本发明更容易实现减薄量合理、准确的分配
一种重力铸造旋压车轮生产方法.pdf
本发明属于轮毂制造设备技术领域,涉及一种重力铸造旋压车轮生产方法,包括以下步骤:A:熔炼,把原材料铝锭加一定比例的回炉料熔化;B:铝水通过自身重力充满模具型腔,完成重力铸造;C:表面预加工至设定尺寸;D:对重力毛坯进行旋压铸造;E:热处理,对旋压后毛坯进行热处理;F:对毛坯进行机械加工;G:表面处理,产品表面进行涂装或电镀处理;H:对成品进行机械性能测试。本发明所述的重力铸造旋压车轮生产方法,能够综合重力铸造和旋压铸造产品的优点,优化冷却管路,提高重力铸造充型速度和冷却效率,保证产品轮辐强度,减少生产时间
一种铝合金车轮旋压模具.pdf
本发明涉及一种铝合金车轮旋压模具,属于铝合金车轮生产领域,包括上模、上模固定板、顶出轴、定位柱、顶出器、压盘、压盘固定板和旋压辊轮,模具中的上模及顶出器利用新型材料制成,为铝合金车轮实现成型工序,本发明具有使用寿命长、模具加工工艺优化、模具热处理工艺优化、提升耐热龟裂性能、模具加工难度降低、提升模具加工精度、提升模具硬度和耐磨性的优势。