切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101862938A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101862938A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010134480.2(22)申请日2008.01.20(62)分案原申请数据200810017450.62008.01.20(71)申请人中国重型机械研究院地址710032陕西省西安市辛家庙东元路209号中国重型机械研究院有限公司(72)发明人景群平王社昌张勇安周德奇任玉成(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人鲍燕平(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P21/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺(57)摘要本发明属于冶金行业的精整设备领域，特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺，其特征是：齿轮马达的一端出轴安装有绝对值编码器；齿轮马达的另一端出轴通过扭矩限制器与主动齿轮连接，主动齿轮与下偏心主齿轮啮合，下偏心副齿轮把合在下偏心主齿轮的几何中心轴上，下偏心副齿轮与下偏心主齿轮同模同齿，相互错位；上偏心齿轮通过螺钉与上刀轴组件把合安装；下偏心主齿轮通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。CN1086293ACN101862938A权利要求书1/2页1.切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其特征是：切边圆盘剪重叠量调整装置中的上偏心套（1）与下偏心套（4）的加工工艺流程图依据下面的工艺方法进行，1）、热处理工序，包括如下过程：a．消除锻造应力，细化金属组织结构，锻造后进行正火处理；b．提高零件综合机械性能，消除粗加工应力，并调质处理，为氮化处理作好组织准备；c．消除粗加工应力，防止零件变形，稳定组织结构，在精加工前安排稳定化时效处理；d．零件精加工前氮化处理；2）、零件两端面经过三次平面磨削，保证精确的找正基准，最终保证零件的加工精度；在零件孔粗精磨前后及零件精镗孔前各进行一次端面磨削，即共进行三次端面磨削，每次磨削都要确定基准端面，各次磨削后检查零件两端面的平行度误差应严格达到设计保证值；3）、零件氮化处理前，内外圆应进行半精磨削；半精磨削须留有加工余量，保证氮化层深度和下道工序消除氮化处理产生变形，而保证的必须磨削量；粗精磨孔时须用千分表找正基准，基准端面跳动的误差须得到控制，并与相应的内孔端面一次磨出；4）、粗精磨外圆须用专用的偏心套芯轴进行磨削；偏心套芯轴外圆与偏心套孔的合理配合间隙应得到控制，芯轴配合表面镀硬铬；芯轴外圆精磨后在磨床上用千分表检验芯轴外圆的母线，保证两对中心孔的平行度要求；本工序是保证圆盘剪上下偏心套精调重叠量保持同步性的要求；检测偏心套的偏心量误差，并将上偏心套与下偏心套进行配对，要求配对装配的上下偏心套的偏心量误差须一致；如误差没有达到要求，报废，重新制造，如误差达到要求，入库待装配。2.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其特征是：所述的偏心量的误差用下式计算：式中：—偏心量的误差，单位是mm；e—偏心量的设计值，单位是mm；x1，y1—偏心套偏心孔的中心坐标值，单位是mm；x2，y2—偏心套外圆的中心坐标值，单位是mm。3.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其装配工艺是：切边圆盘剪在装配时首先进行上偏心套（1）与下偏心套（4）在机架（12）上、下孔中的组装，并且确保上偏心套（1）与下偏心套（4）的偏心准确位于初始的90°相位；将上偏心齿轮（11）用螺钉把合在上刀轴组件中上偏心套（1）的外端，确认上偏心齿轮（11）的齿槽中心线与偏心连线的一致重合，同时将上偏心齿轮（11）与上偏心套（1）用定位销进行定位处理；下偏心主齿轮（5）用螺钉把合在下刀轴组件中下偏心套（4）的外端，确认下偏心主齿轮（5）的齿顶中心线与下偏心套（4）的偏心连线的一致对应；将下偏心主齿轮（5）与上偏心齿轮（11）的齿侧向一侧并紧，即将齿侧间隙消除到一对相互啮合的渐开线齿廓的另一侧，同2CN101862938A权利要求书2/2页时将下偏心主齿轮（5）与下偏心套（4）用定位销进行定位处理；将下偏心副齿轮（10）用螺钉把合在与其几何同心连接的下偏心主齿轮（5）的齿轮轴上；将与下偏心主齿轮（5）的位于上偏心齿轮（11）的同一齿槽下偏心副齿轮（10）的渐开线齿廓向上偏心齿轮（11）的齿侧的另一侧并紧；最后将下偏心副齿轮（10）与下偏心主齿轮（5）用定位销进行定位处理。3CN101862938A说明书1/6页切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺[0001]本申请是申请号为：2008