圆盘切边剪.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489769A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489769A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110444264.2(22)申请日2011.12.27(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人谢二虎李轲王宇(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.B23D19/04(2006.01)B23D33/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称圆盘切边剪(57)摘要本发明公开了一种圆盘切边剪，包括刀架、上刀轴、下刀轴、上刀盘、下刀盘和用于调节上、下刀盘侧隙量的调节机构，调节机构通过转动偏心轴和连杆实现刀盘侧间隙的调节，本发明采用偏心轴和连杆结构代替了现有技术的涡轮、蜗杆和偏心套调节机构，降低了设备的复杂度和对安装维护的要求，同时，也降低了设备的制造成本；采用全偏心轴来调节刀盘的侧间隙，也消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响，提高了调节精度，同时，也降低了加工要求，从而使加工成本降低；另外，偏心轴一端安装电机，另一端安装手轮，能非常方便地实现刀盘侧间隙的全自动和手动调节，具有很高的推广应用价值。CN10248976ACN102489769A权利要求书1/1页1.一种圆盘切边剪，包括刀架（1）、与刀架（1）转动配合的上刀轴（2）、下刀轴（3）、分别固定设置于上刀轴（2）和下刀轴（3）的一端形成剪切结构的上刀盘（4）、下刀盘（5）和用于调节上、下刀盘侧隙量（d）的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括偏心轴（6）和连杆（7），所述偏心轴（6）以可绕其固定中心（6a）转动的方式相对于刀架（1）转动设置，偏心轴（6）的旋转中心（6b）与连杆（7）的一端转动配合，连杆（7）的另一端与上刀轴（2）的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的圆盘切边剪，其特征在于：还包括与刀架（1）固定连接的壳体（8），所述偏心轴（6）和连杆（7）设置于壳体（8）内，所述上刀轴（2）与上刀盘（4）相对的另一端设置伸入壳体（8）内的连接手（2a），偏心轴（6）以可绕其固定中心（6a）转动的方式与壳体（8）转动配合，连杆（7）与连接手（2a）通过销轴（9）铰接。3.根据权利要求1或2所述的圆盘切边剪，其特征在于：所述偏心轴（6）的一端设置用于驱动偏心轴（6）转动的调节电机（10）。4.根据权利要求2所述的圆盘切边剪，其特征在于：所述调节电机（10）为齿轮步进电机。5.根据权利要求4所述的圆盘切边剪，其特征在于：所述偏心轴（6）的另一端设置调节手轮（11）。6.根据权利要求5所述的圆盘切边剪，其特征在于：所述调节手轮（11）上设置有角度刻度。2CN102489769A说明书1/3页圆盘切边剪技术领域[0001]本发明涉及轧钢生产中带材和板材的处理设备，特别涉及一种板带切边设备。背景技术[0002]在金属带材和板材的生产过程中，切边是非常常见的生产步骤，目前各生产线都是采用圆盘式的切边装置来对金属带材和板材进行切边，对于圆盘式的切边装置而言，切边质量的高低与每侧刀盘侧间隙有着非常密切的关系。通过生产实践可知，剪切同不同厚度的金属带材或板材，刀盘侧间隙的大小也不同，因此在生产不同厚度的金属带材或板材，需要对刀盘侧间隙进行调节。[0003]现有的技术中，刀盘侧间隙的调节都是采用蜗轮蜗杆加偏心轮的形式来实现，例如专利200720083199.4、200720083198.X等。这种调节机构包含了涡轮、蜗杆、偏心轮等部件，系统非常复杂，安装维护非常不方便。同时，这种调节机构对加工精度和装配精度的要求也较高，因而制造成本较高。同时由于涡轮蜗杆存在咬合间隙，导致这种调节机构的调节精度不高。[0004]因此，需探索一种全新的可方便调节刀盘侧间隙的圆盘切边剪，避开使用蜗轮蜗杆调节机构，以简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供一种圆盘切边剪，该装置采用结构简单的偏心轴及连杆结构实现刀盘侧间隙的调节，避免使用涡轮蜗杆调节机构，达到简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度的目的。[0006]本发明的圆盘切边剪，包括刀架、与刀架转动配合的上刀轴、下刀轴、分别固定设置于上刀轴和下刀轴的一端形成剪切结构的上刀盘、下刀盘和用于调节上、下刀盘侧隙量的调节机构，所述调节机构包括偏心轴和连杆，所述偏心轴以可绕其固定中心转动的方式相对于刀架转动设置，偏心轴的旋转中心与连杆的一端转动配合，连杆的另一端与上刀轴的另一端铰接。[0007]进一步，还包括与刀架固定连接的壳体，所述偏心轴和连杆设置于壳