一种电磁上引悬浮连续铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101898234A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101898234A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010227572.5(22)申请日2010.07.16(71)申请人石家庄爱迪尔电气有限公司地址050011河北省石家庄市裕华区南位富康路1巷4号申请人河北晶辉电工有限公司(72)发明人万明张艳国张进东王志文刘恒猛李广赵辉(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种电磁上引悬浮连续铸造装置(57)摘要本发明提出了一种电磁上引悬浮连续铸造装置，本发明包括石墨管(1)，所述石墨管(1)沿竖直方向设置；还包括套接于所述石墨管(1)外并从下至上依次设置的保护隔热套(12)、电磁泵(5)、结晶器(11)、辅助冷却器(16)、上牵引装置(17)。本发明通过电磁泵产生向上运动电磁场作用于石墨管内金属溶液，使溶液产生向上推力同时克服重力，熔融态金属的液压力将可以减至最小，从而避免了铸模和金属界面之间产生的许多问题。液态金属不断地补充到悬浮圈的底部和结晶器的结晶区，结晶后的金属铸坯又不断地通过结晶器冷却，再经过辅助冷却器充分冷却，从顶部由上牵引装置的压轮压牵引出，通过调节牵引速度和电磁推力来匀速拉坯。CN1089234ACN101898234A权利要求书1/1页1.一种电磁上引悬浮连续铸造装置，其特征在于，包括石墨管(1)，所述石墨管(1)沿竖直方向设置；还包括套接于所述石墨管(1)外并从下至上依次设置的保护隔热套(12)、电磁泵(5)、结晶器(11)、辅助冷却器(16)、上牵引装置(17)；所述电磁泵(5)用于提供向上的电磁推力，且所述电磁泵(5)套接于所述石墨管(1)外，并与结晶器(11)的一端导通连接；且所述电磁泵(5)与所述结晶器(11)之间设有结晶区域(10)；所述结晶器(11)套接于所述石墨管(1)外，且所述结晶器(11)另一端与辅助冷却器(16)导通；所述辅助冷却器(16)套接于所述石墨管(1)外。2.根据权利要求1所述的电磁上引悬浮连续铸造装置，其特征在于，所述装置还包括牵引装置(17)、牵引压轮(18)，所述牵引压轮(18)包括两个相对设置的轮，且两个轮的轴与牵引机构(17)固定连接；由所述辅助冷却器(16)伸出的铸坯(20)设置于所述两个轮之间。3.根据权利要求1所述的电磁上引悬浮铸连续造装置，其特征在于，还包括耐火料烧结成型外保护套(2)、保护套隔热内胆(3)、电磁泵固定耐热不锈钢内衬(4)；所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬(4)为盆状，并固定套接于所述电磁泵(5)外；所述保护套隔热内胆(3)固定套接于所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬(4)外；耐火料烧结成型外保护套(2)固定套接于所述保护套隔热内胆(3)外。2CN101898234A说明书1/2页一种电磁上引悬浮连续铸造装置技术领域[0001]本发明涉及一种铸造技术，特别是涉及一种电磁上引悬浮连续铸造装置。背景技术[0002]现有技术中对于液态金属的铸造方式有水平、上引、下引三种方式。其中，上引方式中多采用步进循环结晶方式，这种无法克服溶液重力，铸造速度慢而且产品质量无法保证。特别是铸坯内部晶相组织偏析，每道节距部位产生横向断面(节距纹)。发明内容[0003]针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种电磁上引悬浮连续铸造装置，能够提高生产效率并降低组织缺陷。[0004]为了达到上述目的，本发明提出了一种电磁上引悬浮连续铸造装置，包括石墨管1，所述石墨管1沿竖直方向设置；还包括套接于所述石墨管1外并从下至上依次设置的电磁泵5、结晶器11、辅助冷却器16；所述电磁泵5用于提供向上的电磁推力，且所述电磁泵5套接于所述石墨管1外，并与结晶器11的一端导通；且所述电磁泵5与所述结晶器11之间设有结晶区域10；所述结晶器11套接于所述石墨管1外，且所述结晶器11另一端与辅助冷却器16导通；所述辅助冷却器16套接于所述石墨管1外。[0005]作为上述技术方案的优选，所述装置还包括牵引装置17、牵引压轮18，所述牵引压轮18包括两个相对设置的轮，且两个轮的轴与牵引机构17固定连接；由所述辅助冷却器16伸出的铸坯20设置于所述两个轮之间。[0006]作为上述技术方案的优选，还包括耐火料烧结成型外保护套2、保护套隔热内胆3、电磁泵固定耐热不锈钢内衬4；所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬4为盆状，并固定套接于所述电磁泵5外；所述保护套隔热内胆3固定套接于所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬4外；耐火料烧结成型外保护套2固定套接于所述保护套隔热内胆3外。[0007]本发明的装置通过电磁泵产生向上运动电磁场，使溶液产生推力克服重力，熔融态金属的液压力将可以减至