上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104487190A(43)申请公布日2015.04.01(21)申请号201380038109.8(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.09.13B22D11/14C30B15/24(2006.01)(30)优先权数据2012-2044632012.09.18JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0021292013.09.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/045115EN2014.03.27(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人中岛彻也古川雄一加藤司森田启一八百川盾岩田靖杉山义雄(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人万柳军马江立权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法(57)摘要一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的铸件的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定所述熔融金属的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。CN104487190ACN104487190A权利要求书1/2页1.一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述熔融金属冷却部设置在所述形状确定部件的正下方。3.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造装置，还包括：致动器，所述致动器使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的上引式连续铸造装置，其中，冷却气体通过所述熔融金属冷却部的内部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的上引式连续铸造装置，其中，所述熔融金属冷却部由陶瓷制成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的上引式连续铸造装置，还包括：隔壁，所述隔壁包围所述熔融金属；和氛围温度调节部，所述氛围温度调节部调节由所述隔壁包围的气氛的温度。7.一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉和设置在所述保持炉中的熔融金属冷却部，所述上引式连续铸造方法包括：将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；利用所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度；使温度已降低的所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；以及冷却已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属。8.根据权利要求7所述的上引式连续铸造方法，其中，所述熔融金属冷却部设置在所述形状确定部件的正下方。9.根据权利要求7或8所述的上引式连续铸造方法，还包括：使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。10.根据权利要求7至9中任一项所述的上引式连续铸造方法，其中，通过将冷却气体导入所述熔融金属冷却部内来实行所述熔融金属的温度降低。11.根据权利要求7至10中任一项所述的上引式连续铸造方法，其中，所述熔融金属冷却部由陶瓷制成。12.根据权利要求7至11中任一项所述的上引式连续铸造方法，还包括：利用隔壁包围所述熔融金属；以及调节由所述隔壁包围的气氛的温度。13.一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；2CN104487190A权利要求书2/2页形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部使已利用起动器通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固，其中，所述起动器具有与所述起动器成一体的冷却机构。14.根据权利要求13所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冷却机构包括管道，所述管道安装在所述起动器上并且冷却剂被导入所述管道内。15.根据权利要求13所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冷却机构是由冷却剂被导入其内的管道形成的所述起动器自身。16.一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属