上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104487189A(43)申请公布日2015.04.01(21)申请号201380038036.2代理人万柳军马江立(22)申请日2013.10.11(51)Int.Cl.(2006.01)(30)优先权数据B22D11/142012-2290622012.10.16JPB22D11/01(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0023432013.10.11(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/060836EN2014.04.24(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人古川雄一加藤司森田启一中岛彻也八百川盾岩田靖杉山义雄(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法(57)摘要一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；导出部件，所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出；形状确定部件，所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。CN104487189ACN104487189A权利要求书1/1页1.一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；导出部件，所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出；形状确定部件，所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冲击赋予部通过用金属棒撞击所述导出部件或所述铸件来向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。3.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冲击赋予部沿所述导出部件的移动路径移动。4.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冲击赋予部为振荡器。5.根据权利要求4所述的上引式连续铸造装置，其中，所述冲击赋予部在与所述导出部件接触的状态下被固定在所述导出部件上。6.一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置包括：导出部件，所述导出部件导出熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件限定铸件的截面形状；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击，所述方法包括：通过所述导出部件导出所述熔融金属以允许所述熔融金属从所述形状确定部件通过；冷却通过所述形状确定部件之后的所述熔融金属；以及通过所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。7.根据权利要求6所述的上引式连续铸造方法，其中，通过由所述冲击赋予部用金属棒撞击所述导出部件或所述铸件来执行向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。8.根据权利要求6或7所述的上引式连续铸造方法，还包括使所述冲击赋予部沿所述导出部件的移动路径移动。9.根据权利要求6所述的上引式连续铸造方法，其中，所述冲击赋予部为振荡器。10.根据权利要求9所述的上引式连续铸造方法，其中，所述冲击赋予部在与所述导出部件接触的状态下被固定在所述导出部件上。2CN104487189A说明书1/6页上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种上引式连续铸造装置和一种上引式连续铸造方法。背景技术[0002]在日本专利申请公报No.2012-61518(JP2012-61518A)中，作为一种不需要模具的开创性的连续铸造方法，发明人提出了一种自由铸造方法。如JP2012-61518A中所公开的，在将起动器浸入在熔融金属的表面中之后，上引起动器，然后经由熔融金属的表面膜和表面张力跟随起动器导出熔融金属。这里，熔融金属经由设置成邻近熔融金属表面的形状确定部件导出并冷却，由此实现连续铸造以制得具有期望截面形状的铸件。[0003]在通常的连续铸造方法中，模具限定截面形状和纵向形状。特别地，在连续铸造方法中，由于凝固的金属(亦即，铸件)必须从模具的内部通过，所以制得的铸件具有沿纵向呈直线延伸的形状。相比而言，该自由铸造方法中的形状确定部件仅限定铸件的截面形状，但不限定纵向形状。此外，形状确定部件可沿与熔融金属的表面平行的方向(即，左右方向)移动，从而允许获得具有各种纵向形状的铸件。例如，J