上引式连续铸造方法和上引式连续铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106102961A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201580012305.7(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.03.171227代理人王艳江严小艳(30)优先权数据2014-0679872014.03.28JP(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D11/01(2006.01)2016.09.06(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2015/0004602015.03.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/145252EN2015.10.01(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县丰田市(72)发明人生田浩之田中悠人杉浦直晋权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称上引式连续铸造方法和上引式连续铸造装置(57)摘要一种上引式连续铸造方法，包括：将保持在保持炉(101)中的熔融金属(M1)上引穿过形状确定构件(102)，该形状确定构件确定所铸造的铸件(M3)的截面形状。由形状确定构件(102)确定的截面形状包括圆角部分，并且由该形状确定构件(102)确定的该圆角部分的曲率半径的值(Rf)比铸件(M3)的圆角部分的曲率半径的设计值(Rt)小。CN106102961ACN106102961A权利要求书1/1页1.一种上引式连续铸造方法，包括：将保持在保持炉中的熔融金属上引穿过形状确定构件，所述形状确定构件确定所铸造的铸件的截面形状，其中，由所述形状确定构件确定的所述截面形状包括圆角部分；以及由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的曲率半径的值比所述铸件的圆角部分的曲率半径的设计值小。2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造方法，其中，当确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值时，由计算机执行以下述铸造速度进行的铸造仿真：在所述铸造速度下，所述铸件的所述圆角部分的所述曲率半径变得比由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径大；以及基于通过所述铸造仿真获得的所述铸件的圆角部分的曲率半径来确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值。3.根据权利要求2所述的上引式连续铸造方法，其中，改变由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径并且重复执行以所述铸造速度进行的所述铸造仿真，使得通过所述铸造仿真获得的所述铸件的所述圆角部分的所述曲率半径更接近所述设计值。4.根据权利要求2或3所述的上引式连续铸造方法，其中，在确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值之前，执行用于确定所述铸造速度的初步铸造仿真；以及基于通过所述初步铸造仿真获得的凝固分界的位置确定所述铸造速度。5.根据权利要求4所述的上引式连续铸造方法，其中，改变所述铸造速度并且重复执行所述初步铸造仿真，使得通过所述初步铸造仿真获得的所述凝固分界的位置落在参考范围内。6.根据权利要求2至5中的任一项所述的上引式连续铸造方法，其中，利用所述铸造仿真的铸造条件由实际设备执行铸造；判定由所述实际设备铸造的铸件的圆角部分的曲率半径是否在参考范围内；以及当所述铸件的圆角部分的曲率半径不在所述参考范围内时，改变所述铸造条件。7.一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属，以及形状确定构件，所述形状确定构件布置在保持于所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面上，并且所述形状确定构件确定通过使所述熔融金属穿过所述形状确定构件而铸造的铸件的截面形状，其中，由所述形状确定构件确定的所述截面形状包括圆角部分；以及由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的曲率半径的值比所述铸件的圆角部分的曲率半径的设计值小。2CN106102961A说明书1/7页上引式连续铸造方法和上引式连续铸造装置技术领域[0001]本发明涉及上引式连续铸造方法和上引式连续铸造装置。背景技术[0002]日本专利申请公报No.2012-61518(JP2012-61518A)提出了一种不需要模具的自由铸造方法，该方法是一种开创性的上引式连续铸造方法。如JP2012-61518A中描述的，启动器首先被浸入到熔融金属的表面(即，熔融金属表面)中，并且随后当启动器被上引时，熔融金属借助于熔融金属的表面张力和表面膜而跟随启动器也被上引。在此，通过将熔融金属上引穿过布置在熔融金属表面附近的形状确定构件并且对所上引的熔融金属进行冷却，能够连续地铸造具有期望的截面形状的铸件。[0003]通过一般的连续铸造方法，截面形状和纵向方向上的形状两者均由模具确定。具体地，通过连续铸造方法，凝固的金属(即，铸件)必须穿过模具，因此所铸造的铸件获得沿纵向方向线性延伸的形