多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920306A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920306101920306A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号200910112078.1(22)申请日2009.06.17(71)申请人厦门恒耀金属有限公司地址361000福建省厦门市集美北部工业区(72)发明人苏标庚吴荣彬(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人许伟(51)Int.Cl.B21K1/70(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J13/08(2006.01)B21K27/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺(57)摘要本发明公开了一种多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，它包括：切断、整形、轮缘及凸缘预备成型、轮缘及焊脚预备成型、轮缘及焊脚完全成型、冲孔切边等工序。本发明主要是将盘元线材通过自动送料装置以精确的步进方式送料，然后由模具经的连贯加工程序使产品一气呵成，产品在连续锻造过程中迅速且精确地成型，实现生产的自动化、标准化，具有更快的生产速度，且线材(胚料)的利用率高，不仅提高了生产效率及材料利用率，还减轻了工人劳动强度，更提高了产品的强度、硬度、精度及外观质量，大幅度地降低了成本，同时具有良好的操作安全性及社会环保性。达到降低废料的制造要求，提升产品质量和经济效率。CN109236ACN101920306ACCNN110192030601920307A权利要求书1/1页1.一种多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：(1)切料：由自动送料装置送料，切模截断胚料；(2)整形：依产品形状及模具受力情形定出实际所需工位数，进行锻平胚料受剪面；(3)轮缘及凸缘预备成型：复合镦挤成“香菇”头轮缘及凸缘预成形；(4)轮缘及焊脚预备成型：进行孔及轮缘、凸缘、焊脚成型前的预备镦锻；(5)轮缘及焊脚完全成型：实现T形焊接螺母轮缘、凸缘、焊脚成型及两端面孔导入致连皮成型；(6)冲孔切边：将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸并切边至所须轮缘外形及尺寸。2.如权利要求1所述的多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，其特征在于：步骤(2)中采用2工位或2工位以上的多工位冷镦机设备将线材通过模具冷镦成型。3.如权利要求1所述多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，其特征在于：步骤(6)中冲孔切边采用冲孔切边复合装置，使冲孔与切边再同一工位完成加工成为可能。4.如权利要求1所述多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，其特征在于：从步骤(3)轮缘及凸缘预备成型至步骤(6)冲孔切边，当胚料被顶出后，是由转运夹将其移入下一工位，并通过转运夹上设有的一个挡唇定位胚料，以防顶出胚料因轮缘厚度薄而入转运夹时倾斜。2CCNN110192030601920307A说明书1/4页多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺技术领域[0001]本发明属于金属锻压加工领域，特别是涉及一种用盘元线材由多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺。背景技术[0002]T形焊接螺母这类产品属五金用零件，被广泛应用于航空，汽车，拖拉机等行业，国内汽车厂已逐步加大国产化零部件的力度以求降低采购成本，需求量极大，要求大批量地生产方可满足。[0003]传统工艺(如图1所示)：应用冲床将扳金料进行多步拉深、冲孔、整形、压制焊脚(图1A之W)、落料等冲压工艺加工成型，加工成型如图1A所示的T形焊接螺母，此工艺有如下之缺陷：[0004](1)焊接时极易脱焊：为了压制焊脚W(如图1A所示)，T形焊接螺母的法兰上需压出凹圈V(如图1A所示)，该凹圈V导致未达到焊接温度前焊脚W就会被压溃而极易产生脱焊现象；[0005](2)材料利用率极低：由图1可说明此传统工艺的材料利用情形(除4为所需产品，1、2、3均为废料)；[0006](3)外形与尺寸不良：凸缘拉深时会产生很大的拉深倒角致使外观与尺寸不良(图1A之R)；[0007](4)板料价格较昂贵，生产效率低，冲裁模具易损，加工成本高。劳动强度大，安全环保性差。[0008](5)精密度较差，平面度、同心度、强度等均无保障。发明内容[0009]针对上述背景技术缺陷，本发明的主要目的在于提供一种用盘元线材由多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，该工艺可使T形焊接螺母的生产工艺连贯，实现生产的自动化、标准化，具有更快的生产速度，且线材(胚料)的利用率高，达到降低废料的制造要求。[0010]为实现上述目的，本发明的解决方案是：[0011]本发明是一种多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，它包括以下步骤：[0012](1)切料：由自动送料装置送料，切模截断胚料；[0013](2)整形：依产品形状及模具受力情形定出实际