一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954438A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954438A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010501010.5(22)申请日2010.10.09(71)申请人老锡华地址528000广东省佛山市顺德区大良金榜河西育才路1号(72)发明人老锡华(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人冯剑明(51)Int.Cl.B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺(57)摘要本发明公开了一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，其特征在于：它的工艺过程依次包括：1）备料，以金属盘圆线为原料并通过自动送料装置送料，并根据需要剪料；2）所送原料根据连体齿轴形状尺寸通过多工位冷镦机一次或多次加工成型；3）加工成型后在连体齿轴的齿轴上打孔使连体齿轮轴整体成形；该发明通过采用盘圆线冷镦的工艺实现连体齿轮轴一体成形，不但提高了生产效率，而且也避免了原来在齿轮压注过程中出现的因压注工艺造成的质量问题，从而提高了齿轮轴的质量。进一步，本发明通过多工位冷镦机加工成型，填补了连体齿轮加工领域的空白，而且其自动化程度高，符合现代化环保理念，并且节省了人力70%以上，节约了生产成本。CN1095438ACN101954438A权利要求书1/1页1.一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，其特征在于：它的工艺过程依次包括:1）备料，以金属盘圆线为原料并通过自动送料装置送料；2）所送原料通过多工位冷镦机一次或多次加工成型为连体齿轴；3）在连体齿轴的齿轴（1）上打孔使连体齿轴整体成形。2.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，其特征在于：所述步骤2）中多次加工包括初步冲压、精冲压和在齿顶圆（2）上冲齿。3.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，其特征在于：所述步骤2）中多工位冷镦机是通过正挤压模具采用闭塞正挤法加工原料。4.根据权利要求3所述的一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，其特征在于：所述模具包括导向模（4）和压力模（3），所述压力模（3）套在导向模（4）内并可以沿着导向模（4）上下移动。2CN101954438A说明书1/3页一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属塑性成形工艺，特别是一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺。背景技术[0002]齿轴是齿轮的重要部分，齿轴的加工质量往往决定齿轮的质量和使用寿命。目前要生产齿轮轴，往往是先生产一个金属的轴，然后把齿轮压注到齿轮轴上。因为这两个工序分开进行，使齿轮和齿轮轴之间的压注质量变得不可保证，废品率较高，而且生产效率也不高。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种一体成形、生产效率高的连体齿轴冷镦工艺。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，其特征在于：它的工艺过程依次包括：1)备料，以金属盘圆线为原料并通过自动送料装置送料，并根据需要断料；2)所送原料根据连体齿轴形状尺寸通过多工位冷镦机一次或多次加工成型；3)加工成型后在连体齿轴的齿轴上打孔使连体齿轮轴整体成形。[0005]为了保证成型效果，所述步骤2）中多次加工包括初步冲压、精确冲压和在齿顶圆上冲齿；为了更好一次性实现初步成形，步骤2）所述加工成型是利用正挤压模具采用闭塞正挤方法，一次完成最大变形量的正挤成形；为了保证冷镦冲压质量，所述模具包括导向模和压力模，其中所述压力模套在导向模内并可以沿着导向模上下移动。[0006]本发明的有益效果是：通过采用盘圆线冷镦的工艺实现连体齿轮轴一体成形，不但提高了生产效率，而且也避免了原来在齿轮压注过程中出现的因压注工艺造成的质量问题，从而提高了齿轮轴的质量。进一步，本发明通过多工位冷镦机加工成型，填补了连体齿轮加工领域的空白，而且其自动化程度高，符合现代化环保理念，并且节省了人力70%以上，节约了生产成本。附图说明[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1是本发明的工序流程图；图2是本发明的齿轮轴初步成形的立体图；图3是本发明的初步成形工序的模具结构示意图。3CN101954438A说明书2/3页具体实施方式[0008]参照图1和图2，本发明的一种多工位冷镦成型连体齿轴的工艺，它的工艺过程依次包括:1)备料，由自动送料装置将金属盘圆线送料，并根据需要将金属盘圆线剪料，为了控制好剪料长度，所述剪料过程根据齿轴1的长度利用圆锯刀或车刀将金属盘圆线剪料，其中剪料长度主要按齿轴1的长度和齿顶圆2大小来定，如果多出的量过多，会照成材料的浪费，过少又会影响连体齿轴的质量；2)对剪料后的毛坯进行冷镦冲压实现包括连体齿