连续挤压机的二次刮刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101947570A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101947570A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010279652.5(22)申请日2010.09.09(71)申请人泰兴市圣达铜业有限公司地址225400江苏省泰兴市江平北路19号(72)发明人赵重庆吴涛(51)Int.Cl.B21C35/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称连续挤压机的二次刮刀(57)摘要本发明涉及一种连续挤压机的二次刮刀，主要包括挤压轮和一次刮刀，挤压轮设置于挤压机上，挤压轮进料端的挤压机机身上水平设有一次刮刀，一次刮刀刀头置于挤压轮外圈的轮槽内与轮槽内壁呈间隙状态，一次刮刀刀身端面与挤压轮轮面呈间隙状态，所述挤压轮进料端的挤压机机身上还设有设置于一次刮刀上方的二次刮刀，二次刮刀刀头置于挤压轮外圈的轮槽内与轮槽内壁呈间隙状态，二次刮刀刀身端面与挤压轮轮面呈间隙状态。本发明在原有一次刮刀的基础上增设二次刮刀，对一次刮除后残留的溢料进行充分刮除，整体结构简单、紧凑，能完全刮除挤压轮上的溢料，挤压产品质量好，二次刮刀无须经常更换、维护，降低生产成本，满足连续、安全挤压生产。CN109475ACN101947570A权利要求书1/1页1.一种连续挤压机的二次刮刀，主要包括挤压轮(1)和一次刮刀(4)，挤压轮设置于挤压机上，挤压轮进料端的挤压机机身(2)上水平设有一次刮刀，一次刮刀由一次刮刀刀身(41)和一次刮刀刀头(42)组成，一次刮刀刀头置于挤压轮外圈的轮槽(11)内与轮槽内壁呈间隙状态，一次刮刀刀身端面与挤压轮轮面呈间隙状态，其特征在于：所述挤压轮(1)进料端的挤压机机身(2)上还设有二次刮刀(7)，二次刮刀设置于一次刮刀(4)上方，二次刮刀刀头(72)置于挤压轮外圈的轮槽(11)内与轮槽内壁呈间隙状态，二次刮刀刀身(71)端面与挤压轮轮面呈间隙状态。2.根据权利要求1所述的连续挤压机的二次刮刀，其特征是：所述一次刮刀(4)经一次刮刀支架(3)水平固定在挤压机机身(2)上，一次刮刀支架经竖直连杆(5)支撑连接二次刮刀支架(6)，二次刮刀支架上水平固定有二次刮刀(7)。3.根据权利要求1或2所述的连续挤压机的二次刮刀，其特征是：所述一次刮刀(4)设置于挤压轮(1)中心的水平面上。4.根据权利要求1或2所述的连续挤压机的二次刮刀，其特征是：所述一次刮刀(4)与二次刮刀(7)间距为挤压轮(1)直径的4％-7％。2CN101947570A说明书1/2页连续挤压机的二次刮刀技术领域[0001]本发明涉及一种连续挤压机的刮刀，具体说是一种连续挤压机用二次刮除挤压溢料的装置。背景技术[0002]挤压机是利用挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于槽壁的摩擦力作用被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成管材或者型材产品，但是轮槽与弧形挤压腔间存在间隙，挤压过程不可避免形成溢料，必须采用刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除。现有挤压机大都采用一次刮刀对溢料进行刮除，存在溢料刮除不充分，挤压产品质量差等问题，一次刮刀使用易磨损，刮刀必须经常更换、维修，导致生产能力下降，生产成本增加。发明内容[0003]为了解决现有技术中挤压机的挤压轮一次刮除溢料刮除不充分，挤压产品质量差，一次刮刀易损坏，生产成本高等不足，本发明的目的是提供一种刮除溢料充分，挤压产品质量好，刮刀无须经常更换、维修，生产成本低的连续挤压机的二次刮刀。[0004]本发明采用的技术方案：一种连续挤压机的二次刮刀，主要包括挤压轮和一次刮刀，挤压轮设置于挤压机上，挤压轮进料端的挤压机机身上水平设有一次刮刀，一次刮刀由一次刮刀刀身和一次刮刀刀头组成，一次刮刀刀头置于挤压轮外圈的轮槽内与轮槽内壁呈间隙状态，一次刮刀刀身端面与挤压轮轮面呈间隙状态，其技术特点是所述挤压轮进料端的挤压机机身上还设有二次刮刀，二次刮刀设置于一次刮刀上方，二次刮刀刀头置于挤压轮外圈的轮槽内与轮槽内壁呈间隙状态，二次刮刀刀身端面与挤压轮轮面呈间隙状态。[0005]进一步地，所述一次刮刀经一次刮刀支架水平固定在挤压机机身上，一次刮刀支架经竖直连杆支撑连接二次刮刀支架，二次刮刀支架上水平固定有二次刮刀。[0006]再进一步地，所述一次刮刀与二次刮刀间距为挤压轮直径的4％-7％。[0007]采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：一次刮刀设置于挤压轮中心的水平面上，一次刮刀刀头置于挤压轮外圈的轮槽内与轮槽内壁呈间隙状态，一次刮刀刀身端面与挤压轮轮面呈间隙状态，挤压机工作时在挤压轮外轮面形成溢料，一次刮刀设有刀头的刀身端面刮除挤压轮外轮面的溢料，溢料无法一次刮除干净，再由一次刮刀上方的